Комплексне інтегроване тестування всіх характеристик за один прохід

Одне обладнання здатне виконати багатовимірне тестування шуму NVH, об’єму повітря, електронного управління та герметичності, що усуває необхідність сегментованого тестування на кількох приладах;

Швидке переключення параметрів моделі автомобіля

Вбудована база даних моделей автомобілів; сенсорний інтерфейс дозволяє одним натиском переключати програми тестування продукту, час зміни моделі — не більше 10 хвилин;

Високоточна система збору шуму

Звукоізольована кабіна забезпечує закриту тестову середу, що дозволяє точно фіксувати ненормальний шум вентиляторів та тертя зубчастих передач;

Блок імітації комунікації автомобіля

Вбудований симулятор сигналів CAN/LIN; повністю відтворює логіку управління кондиціонером у автомобілі;

Автоматичне визначення та відведення дефектних виробів

У разі невдалого тестування автоматично надруковується дефектний штрих-код, виріб направляється до станції ремонту, а причина дефекту прив’язується до даних;

Економність простору та легкість конструкції

Один робочий стіл займає лише 12 квадратних метрів; можна паралельно розширювати, щоб підлаштуватися під компактний план заводу.

Параметри

Технічні показники

Підходящі продукти

Однозонні/двозонні передні та задні інтегровані вузли системи опалення, вентиляції та кондиціонування

Ритм тестування одного виробу

90 секунд на один виріб (все тестується)

Система управління

PLC Siemens S7-1511C + 15-дюймовий промисловий сенсорний екран

Точність вимірювання шуму

Точність шумоміра ±0,5 дБ; фоновий шум у звукоізольованій кабіні ≤28 дБ(A)

Діапазон об’єму та тиску повітря

Об’єм повітря 0–1200 м³/год, тиск повітря 0–300 Па, точність ±1% відповідно до діапазону

Підтримка комунікації

CAN2.0B, LIN-шина, Profinet IO

Точність виявлення витоків повітря

Виявлення витоків ≤5×10⁻⁴ мбар·л/с

Робоча напруга

AC380V ±10%, загальна потужність обладнання 12 кВт

Обсяг зберігання даних

Локальний промисловий комп’ютер на 500 ГБ; зберігає записи перевірок протягом не менше 10 років

Можливість розширення

Можна паралельно підключити до 8 тестових станцій, щоб об’єднати дані в системі MES

Функція виявлення шуму NVH

Виріб автоматично подається до герметичної звукоізольованої кабіни; вентилятор працює на всіх передачах, збираючи спектр шуму. Система автоматично порівнює отриманий шум зі стандартною кривою, виявляючи дефекти, такі як ненормальний шум підшипників, резонанс повітропроводів та заклинювання зубчастих передач, таким чином запобігаючи скаргам на ненормальний шум кондиціонера після передачі автомобіля.

Тест на об’єм і тиск повітря в повітропроводах

Імітується режим внутрішнього та зовнішнього циркулювання повітря в автомобілі; збираються дані про об’єм і тиск повітря на кількох рівнях, визначаються закупорки повітропроводів, слабке ущільнення повітряних дверей та недостатня потужність вентилятора, щоб забезпечити рівномірне охолодження та нагрівання повітря в салоні.

Тест на перемикання режимів електронного управління

За допомогою шини CAN надсилаються команди на охолодження та нагрівання, внутрішнє та зовнішнє циркулювання, а також режим розморожування; вимірюється швидкість реакції та точність позиції актуатора заслінки, а також робота клапанів охолодження та нагрівання; перевіряється логічне збіг з контролером кондиціонера.

Функція виявлення витоків повітря в збірці

Проводиться сухе тестування на тиск у кондиціонерних коробках та трубопроводах теплообмінника; виявляються мікротріщини у зварці коробок та ущільненнях, щоб запобігти витоку холодильного агента та зниженню ефективності охолодження та нагрівання.

Функція цифрового відстеження якості

Сканується штрих-код, щоб прив’язати VIN-код кожного вузла системи опалення, вентиляції та кондиціонування; всі показники тестування та результати кваліфікації одночасно завантажуються до системи MES. Виробник може будь-коли отримати повний файл перевірки окремого виробу, щоб відповідати обов’язковим вимогам IATF16949 щодо відстеження якості.

Комерційна цінність: замінює 4–6 ручних перевірок, підвищує ступінь послідовності перевірок на 90%, безпосередньо усуває помилкові рішення операторів та зменшує на 70% скарги на ненормальний шум та виток холодильного агента від післяпродажних кондиціонерів на заводах виробників. Комплексна перевірка зменшує займану площу обладнання в цеху на 30%.