Лінія збірки модуля впускного повітря

Автоматизовані виробничі лінії у всій галузі Цифровий розумний завод

Придатні вироби Корпус повітропроводу, повітродувка, фільтр кондиціонера, заслінки внутрішнього та зовнішнього циркуляції і вузол привода Основний технологічний процес Завантаження корпусу повітропроводу → Точна пресова установка повітродувки → Збірка заслінок внутрішнього та зовнішнього циркуляції → Налаштування привода → Установка фільтра → Випробування робочих характеристик вентилятора → Огляд зовнішнього вигляду → Готовий виріб з лінії виробництва

Повідомлення +86-15721033070

Інформація про товар

Ознайомлення з продуктом

Спеціалізована гнучка кільцева конвеєрна лінія для систем забору повітря автомобільного кондиціонування. Розроблено повністю автоматизований процес збирання та перевірки корпусу впускного повітряного отвору, заслінок, рами фільтра, датчика якості повітря та модуля негативних іонів. Лінія інтегрує установку сервопресами, візуальний контроль, випробування на довговічність роботи заслінок, тест на герметичність повітряного потоку, транспортування піддонів із RFID та систему управління Siemens PLC. Підтримує швидке паралельне виробництво впускних повітряних коробок для кількох моделей. Може використовуватися самостійно або інтегруватися у повну виробничу лінію збирання систем HVAC.

Основні переваги

Онлайн-випробування на довговічність заслінок	Лінія одночасно може провести десятки тисяч циклів відкриття та закриття заслінок, завчасно виявляючи застревання та аномальні шумові дефекти;
Швидке розширення модульних робочих станцій	Додавання пізніше станцій збирання модулів негативних іонів та ароматизаторів не потребує масштабного перепроводження електричних ліній;
Низький шум при круговому транспортуванні	Безшумний ланцюговий піддон, що підходить для виробництва деталей, чутливих до NVH;
Реальний час збір параметрів на всіх робочих станціях	Сили пресування, обертового моменту заслінок та значення протікання ущільнень — все зведено в один документ;
Компактна компонування	При однаковій виробничій потужності займає на 25% менше простору, ніж лінійна виробнича лінія;
Бібліотека швидкого переключення	Зберігає понад 20 програм для різних моделей автомобілів, переключається одним натиском, а час зміни виробництва — не більше 1,5 години.

Таблиця основних параметрів системи

Параметри	Технічні показники
Адаптовані продукти	Збирання впускних повітряних коробок для однозонних і двозонних автомобілів на паливі/нових джерелах енергії
Стандартний такт	160 секунд на одиницю
Система управління	PLC Siemens S7-1500, 12-дюймовий сенсорний HMI
Точність вимірювання обертового моменту заслінок	±0,3 Н·м
Точність вимірювання протікання ущільнень	≤3×10⁻⁴ мбар·л/с
Кількість випробувань на довговічність	Один онлайн-цикл — 5000 циклів відкриття та закриття заслінок
Відстежуваність	Металевий піддон із RFID + QR-код продукту
Розмір виробничої лінії	42 м × 3,6 м
Інтерфейси для розширення	Залишається 3 стандартні інтерфейси для розширення робочих станцій, щоб підтримувати нові вузли збирання

Детальний опис основних функцій та їхньої цінності

Автоматизоване збирання деталей корпусу	Автоматичне подавання корпусу, заслінок, пружин, кронштейнів фільтра, сервопресові точні замки, бази датчиків, реальний час моніторингу кривої сили пресування, автоматична сигналізація при невідповідності замків та відокремлення дефектних виробів.
Візуальна перевірка зовнішнього вигляду	Камера виявляє нестачу лез, поломку замків, перекос збирання датчиків, а також подряпини та деформації корпусу. Штучний інтелект автоматично класифікує типи дефектів, а дані одночасно записуються.
Випробування на довговічність та обертовий момент при відкритті й закритті заслінок	Сервомотор імітує команди управління кондиціонуванням автомобіля, по черзі відкриває та закриває заслінку, збирає обертовий момент та опір застреванню, виявляє аномальні шуми та застревання, спричинені неправильним збиранням лез або недостатнім змащуванням.
Тест на герметичність впускного повітряного отвору	Імітує внутрішні та зовнішні повітряні канали всього автомобіля, створює тиск для виявлення протікання швів корпусу та ущільнень заслінок, запобігаючи витоку повітря з кондиціонера та надмірним втратам охолодження й нагрівання під час руху.
Цифрове управління та контроль виробничої лінії	Реальний час на панелі виробництва відображає потужність виробництва та розподіл типів дефектів, а інтеграція з MES забезпечує повний контроль наказів, матеріалів та коефіцієнта використання обладнання, сприяючи оптимізації планування виробництва. Комерційна цінність: скорочено 6 працівників збирання та контролю, зменшено на 80% післяпродажні проблеми, такі як застревання повітряних заслінок та витоки повітря, а також зменшено на 60% витрати на модифікацію виробничої лінії під час оновлення моделей, адаптуючись до потреб паралельного виробництва кількох моделей автомобільних компаній.

Допоміжні послуги та гарантія доставки

1. На ранній стадії: тестування пробного процесу впускного повітряного отвору, план резерву розширення виробничої лінії, оптимізація планування цеху;

2. Термін доставки: 60 робочих днів для стандартної повної лінії;

3. Реалізація: попереднє тестування збирання на заводі → встановлення конвеєрних ліній та робочих станцій на місці, спільне відладження тестових підрозділів;

4. Навчання: експлуатація обладнання, налаштування параметрів обертового моменту заслінок, калібрування візуальних програм та інтерпретація даних Kanban;

5. Післяпродажне обслуговування: 1-річна гарантія на весь агрегат, 2-річна гарантія на сервоприводи та камери відеоспостереження; 4-годинна письмова відповідь, 12-годинне обслуговування «від дверей до дверей» у дельті Янцзи та довічна технічна підтримка для оновлення та модифікації робочих станцій.

Попередня：Лінія випробувань збірки пластинчатого теплообмінника

Наступна：Лінія збірки модуля переднього охолодження

◇◇　Related Products　◇◇