Гнучкий модульний дизайн робочих станцій

Робочі станції можуть розподілятися незалежно, блоки збирання/тестування можна додавати чи видаляти за потребою, а зміна моделей транспортних засобів може бути завершена за 2 години;

Повноциклова перевірка високовольтної безпеки

Інтегровані випробування ізоляції на витримку напруги, вимірювання струму витоку, витримки температурного підвищення та логіки комунікації CAN, що відповідає суворим стандартам доступу OEM-виробників;

Кільцева обертальна оптимізована компоновка

Палети з продуктами обертаються по колу, скорочуючи відстань переміщення матеріалів та покращуючи стабільність ритму;

Повноциклове цифрове відстеження

Двоєступінчасте відстеження за допомогою RFID‑палети та штрихкоду, при цьому параметри збирання та дані тестування кожного ПТК постійно архівуються;

Висока загальна ефективність використання обладнання

Стабільність OEE ≥90%, високошвидкісна комунікація Profinet 100 Мбіт/с, синхронізація та співпраця декількох пристроїв без затримок;

Захист людини та техніки

Повністю закрита огорожа безпеки, фотоелектрична решітка безпеки, ланцюг аварійного зупину, автоматичне відключення з сигналом у разі несправності

Параметри

Технічні показники

Адаптовані продукти

Нові енергетичні водяні ПТК, повітряні нагрівальні ПТК, напруга 300–800 В

Стандартний цикл виробництва

180 с/штука, може бути адаптований та оптимізований відповідно до потужності виробництва замовника

Система управління

Siemens S7-1500 PLC + промисловий сенсорний HMI

Протокол комунікації

Profinet, CAN2.0, LIN‑шина, TCP/IP

Відстеження

RFID‑відстеження за допомогою радіочастотних палет + одновимірне/двовимірне сканування та збір штрихкодів

Точність виявлення

Витримка напруги ізоляції ±0,5% FS, підвищення температури ±0,1℃, крутячий момент ±3%

Площа виробничої лінії

Стандартна модель 45 м × 4,2 м, може бути масштабована за потребою

Приводний блок

Сервопривідний модуль затягування, шестивісний колабораційний робот, кільцева конвеєрна лінія

Адаптація до навколишнього середовища

Температура в цеху 0–40℃, вологість 30–80%, без конденсації

Зберігання даних

Локальне зберігання на промисловому комп’ютері + облачне підключення до MES, зберігання даних ≥10 років

Функція автоматичного завантаження та збирання

Робот автоматично захоплює корпус ПТК, нагрівальне ядро, ущільнювальну прокладку та високовольтний жгут проводів, виконує точне сервопривідне пресування, багатовісне інтелектуальне затягування крутячого моменту, автоматично визначає порогові значення крутячого моменту для болтів різних специфікацій та усуває недостачу, помилкове та надмірне затягування. Візуальна перевірка висококваліфікованою промисловою камерою виявляє подряпини на корпусі, зміщення ущільнювальної прокладки, пошкодження жгуту проводів, перекос клем та інші дефекти зовнішнього вигляду. Дефектні вироби автоматично відводяться та ізолюються, щоб заздалегідь перешкодити виходу бракованої продукції.

Функція візуального виявлення дефектів зовнішнього вигляду

Візуальна перевірка висококваліфікованою промисловою камерою може виявити дефекти зовнішнього вигляду, такі як подряпини на корпусі, зміщення прокладки, пошкодження жгуту проводів, перекос клем тощо. Дефектні вироби можуть бути автоматично відведено та ізолювано, щоб заздалегідь перешкодити виходу бракованої продукції.

Функція високовольтного старіння під живленням та тестування електронного контролю

Імітується сигнал VCU автомобіля, надсилаються команди управління через CAN‑шину, проводиться 40‑хвилинне тестування підвищення температури та старіння, одночасно контролюються потужність нагрівання, струм та логіка захисту температури, щоб перевірити стабільність роботи ПТК при високих і низьких температурах; одночасно виконується перевірка безпеки на витримку напруги, ізоляцію та струм витоку, щоб усунути високовольтні небезпеки.

Функція виявлення протікання герметичності

Використовується сухе вакуумне виявлення протікання для перевірки герметичності трубопроводу корпусу. Точність мікропротікання ≤1×10⁻⁴ мбар·л/с. Не потрібно проводити водну перевірку, щоб уникнути корозії залишків водяної пари всередині продукту.

Функція цифрового управління виробництвом

Реальний час на панелі відображає потужність виробництва, вихід, поломки обладнання; підключення до MES дозволяє видавати робочі накази, прив’язувати партії матеріалів, аналізувати причини браку, вести статистику використання обладнання та підтримувати управління, щоб дистанційно переглядати дані про роботу виробничої лінії.

Комерційна цінність: виробничі витрати на одну штуку зменшуються на 35%, частка бракованих виробів знижується до менше ніж 0,3%, потужність виробництва збільшується вдвічі, а щорічний серійний попит на 100 000 одиниць може бути задоволений заводом-головним двигуном. Витрати на інвестиції в обладнання повної виробничої лінії можуть бути повернуті протягом 3 років.