Лінія збирання передньої та задньої систем кондиціонування

Нестандартне індивідуалізоване обладнання Цифровий розумний завод

Лінія збірки передніх і задніх кондиціонерів — це еталонний продукт Guangke Industrial, який вже 12 років глибоко працює у сфері автомобільних кондиціонерів. Вона орієнтована на потреби повноцінного автоматизованого виробництва передніх і задніх блоків кондиціонерів та систем HVAC для автомобілів, охоплюючи збирання, перевірку та фінальне тестування таких ключових компонентів, як передні блоки кондиціонерів, розподільні блоки, блоки впуску повітря та модулі тепловідведення.

Повідомлення +86-15721033070

Інформація про товар

Ознайомлення з продуктом

Лінія збірки передніх і задніх кондиціонерів є еталонним продуктом компанії Guangke Industrial, яка вже 12 років глибоко працює у сфері автомобільного кондиціонування. Вона орієнтована на потреби повноцінного автоматизованого виробництва передніх і задніх блоків кондиціонерів та систем HVAC, охоплюючи збірку, перевірку та фінальне тестування таких ключових компонентів, як передні блоки кондиціонерів, розподільні блоки, блоки входу повітря та модулі тепловідведення. Лінія використовує стратегічну схему кільця та інтегрує комплексну систему контролю якості, що включає перевірку електричних характеристик, тестування NVH, перевірку герметичності тощо, повністю відповідаючи специфічним вимогам продукту та стандартам CC/SC. Вона дозволяє спільно розробляти продукти збірки кондиціонерів з клієнтами, адаптуватися до сумісного виробництва різних моделей на одній лінії, а також допомагає компаніям, що виготовляють автомобільні кондиціонери, підвищити ефективність виробництва, забезпечити стабільність продукту та знизити трудові витрати.

Основні переваги

Інтеграція всього процесу	Охоплює весь процес — від завантаження компонентів до фінального тестування системи HVAC; однокрокове виконання збірки, тестування, маркування та вирізання зменшує втрати через перехід між етапами.
Система контролю якості рівня автомобіля	Інтегроване багатовимірне тестування електричних характеристик, NVH та герметичності; адаптовано до управління шинами CAN/LIN, відповідає вимогам управління ключовими характеристиками CC/SC.
Гнучкі виробничі можливості	Модульний дизайн підтримує сумісне виробництво різних моделей збірок кондиціонерів, швидке переключення між моделями та адаптується до потреб продукту в ітераціях та виробництві різних категорій.
Повна прослежуваність усіх зв’язків	Інтегровано в систему прослежування RFID; параметри збірки та дані перевірок фіксуються протягом усього процесу, а проблеми якості точно виявляються, що відповідає вимогам прослежування рівня автомобіля.

Таблиця основних параметрів системи

Категорія параметрів	Параметр	Значення параметра
Основні характеристики	Приміщення продуктів	Збірка передніх і задніх блоків кондиціонерів, система HVAC, модуль розподілу повітря
Відсутність	Форма розташування	Обирається: обертальна кільцева лінія чи лінія з прямою схемою
Відсутність	Характеристики потоку	Кільцева схема має високу ефективність циркуляції та підходить для масового безперервного виробництва.
Система контролю якості	Перевірочні пункти	Перевірка електричних характеристик, тестування NVH, перевірка герметичності, візуальна перевірка зовнішнього вигляду.
Відсутність	Метод управління	Адаптовано до управління шинами CAN/LIN та підтримує фінальне тестування EOL.
Відсутність	Стандарти управління	Відповідає вимогам управління спеціальними характеристиками продукту CC/SC.
Основна конфігурація	Система управління	PLC серії Siemens S7-1500, комунікація по шині Profinet.
Відсутність	Система прослежування	Повна прослежуваність за допомогою RFID, дані автоматично завантажуються та зберігаються.
Відсутність	Виконавчий блок	Промислові роботи, інтелектуальні системи затягування, візуальні системи перевірки.
Підтримка на замовлення	Кастомізація рішень	Підтримує індивідуальну кастомізацію виробничої потужності, схеми та процесів.
Відсутність	Інтеграція систем	Підтримує інтеграцію з MES клієнта для управління виробництвом.

Детальний опис основних функцій та цінностей

Основні функції	Детальний опис цінності
Автоматичне завантаження деталей	Ключові компоненти автоматично завантажуються роботами, з комбінацією візуального позиціонування, що забезпечує високу точність завантаження, зменшує ручне втручання та ризик неправильного або втраченого монтажу.
Збірка основних модулів	Збірка блоку входу повітря, розподільного блоку, випарника, нагрівача, модуля тепловідведення та інших компонентів виконується послідовно. На ключових станціях використовується інтелектуальне затягування з фіксованим моментом, а дані фіксуються протягом усього процесу.
Онлайн-тестування продуктивності	Інтегроване тестування електричних характеристик, вібраційне та шумове тестування NVH, реальний час перевірки функцій та показників продукту, автоматичне відхилення неякісних виробів.
Тестування герметичності	Високоточне обладнання для тестування герметичності може точно виявити приховані небезпеки мікропротікань, забезпечити герметичність блоків кондиціонерів та відповідати вимогам якості автомобіля.
Фінальне тестування EOL системи HVAC	Повна фінальна перевірка всіх функцій перед відправкою з конвеєра, а також імітація тестування умов експлуатації автомобіля, щоб гарантувати стабільну та надійну роботу заводських виробів.
Лазерне маркування та вирізання	Готовий продукт маркується лазером з кодом прослежування, прив’язується до повноцінних даних виробництва та автоматично завантажується на склад.
Сценарії застосування та сумісні продукти	Приміщення: традиційні системи кондиціонування автомобілів на паливі, системи теплових насосів для нових енергетичних автомобілів. Сумісні продукти: передні блоки кондиціонерів, задні блоки кондиціонерів, система HVAC, модулі розподілу повітря, модулі блоків входу повітря. Розширювано: підтримує інтегровану збірку нагрівачів PTC, пластинчатих теплообмінників та інших компонентів.

Допоміжні послуги та гарантія доставки

Компанія Guangke Industrial надає повноцінні послуги — від проектування рішення до післяпродажного обслуговування та технічного догляду — щоб забезпечити стабільне впровадження та довгострокову експлуатацію виробничої лінії:

1. Індивідуальний план: на замовлення видається ексклюзивний план розташування процесів, щоб адаптуватися до виробничої потужності, приміщення та потреб продукту клієнта;

2. Виробництво: виготовляється на власному заводі, з повноцінним контролем якості, строго відповідно до системи ISO9001;

3. Монтаж та налагодження: команда професійних інженерів проводить встановлення та налагодження на місці, щоб гарантувати, що лінія буде здана відповідно до стандартів;

4. Технічне навчання: надається повноцінне навчання з експлуатації та обслуговування, щоб забезпечити самостійну роботу та технічне обслуговування команд клієнтів;

5. Післяпродажна гарантія: 6 основних сервісних точок по всій країні, 4-годинна письмова відповідь, 12-годинна обробка на місці в дельті Янцзи та 24-годинна загальнонаціональна, а також 7×24-годинна технічна підтримка.

Попередня：Лінія збірки модулів розподільчої коробки

Наступна：Персоналізація однолінійної виробничої лінії

◇◇　Related Products　◇◇