Повне перевірка життєвого циклу електронного контролера

Виконує весь процес збирання, старіння та імітації сигналів автомобіля онлайн, без необхідності сегментованого переміщення;

Інтеграція камери для імітації високих і низьких температур

Робоче місце має вбудовану камеру зміни температури для імітації екстремальних робочих умов всього автомобіля від -40°C до 85°C;

Сумісність з багатопротокольними шинами

Автоматичне переключення між шинами CAN2.0/CAN FD/LIN, адаптовано до всіх типів автомобільних контролерів;

Повний антистатичний захист

Уся машина має антистатичну конструкцію для запобігання електростатичному пробою мікросхем PCB;

Моніторинг даних про старіння в реальному часі

2–12 годин онлайн-старіння, збір параметрів роботи контролера кожні 30 секунд;

Модульне поетапне розширення

Лінію збирання можна придбати спочатку, а пізніше додати станції для старіння та випробувань при високих і низьких температурах.

Параметри

Технічні показники

Адаптовані продукти

Контролер системи кондиціонування HVAC, бортова система управління батареєю для нової енергії, електронний контролер дверей і вікон кузова, панель управління PTC

Стандартний цикл виробництва

180 с/штука (без урахування старіння), станція старіння регулюється від 2 до 12 годин

Система управління

PLC Siemens S7-1516, 15-дюймовий антистатичний промисловий HMI

Підтримка протоколів шин

CAN2.0, CAN FD, LIN, Profinet

Діапазон імітації високих і низьких температур

-40℃ ~ +85℃, точність температури ±0.5℃

Антистатичні стандарти

Антистатичне покриття на всій машині та іонний вентилятор для видалення статичної електрики

Відстежуваність

QR-код контролера зв’язує партію PCB, дані про старіння та випробування шин

Площа виробничої лінії

Стандартна повна лінія 48м×3.8м, окремий склад для випробувань на старіння 8㎡

Автоматизована точна збірка електронної плати PCB

Робот захоплює плати PCB, клеми для проводів, тепловідводні корпуси, обжимає клеми сервоприводом і мікрозакручуючи модулі, фіксуючи болти корпусу. Іонний вентилятор видаляє статичну електрику в режимі реального часу, запобігаючи електростатичному пробою мікросхеми; візуально виявляє відсутність паяльних компонентів та дефекти схилення клем, автоматично відправляючи дефектні вироби в сторону.

Довгострокове онлайн-випробування на старіння під постійним живленням

Контролер постійно живиться від 2 до 12 годин, система збирає дані про робочий струм, вихід сигнала та температуру мікросхеми кожні 30 секунд, імітує постійні робочі умови автомобіля, відсеює ранні відмови конденсаторів та мікросхем, значно знижуючи частоту постпродажних поломок контролера.

Імітація сигналів шин при екстремальних температурних умовах

Виріб поміщається в камеру зміни температури, імітує зимові низькі температури та літні високі температури автомобіля. Керівні інструкції для контролера подаються через шини CAN/LIN, щоб перевірити передачу сигналів та стабільність логічного управління контролера в гарячих і холодних умовах, завчасно виявляючи і виправляючи помилки, пов’язані з температурним дрейфом.

Повна багатовимірна перевірка функцій електронного контролера

Повністю імітує різноманітні сигнали управління всіма системами автомобіля, перевіряє вихідні драйви контролера, зворотні сигнали та функції діагностики несправностей, охоплюючи повну логіку кондиціонування, нагрівання та охолодження, термічного управління батареєю, а також управління дверима та вікнами, забезпечуючи відсутність ненормальних функцій після установки.

Цифрова відстежуваність партій електронних компонентів

Кожен контролер зв’язується з QR-кодом, який пов’язаний з попередніми закупівельними партіями плат PCB, мікросхем та дротових жгутів. Дані про збірку, старіння та випробування при високих і низьких температурах зберігаються назавжди. У разі виникнення масових поломок електронних контролерів постачальників компонентів можна швидко встановити для підтримки претензій щодо якості та внесення корективів у процесі.

Комерційна цінність: постпродажні поломки, такі як проблеми з нагріванням та охолодженням автомобільних контролерів та збої у зв’язку, зменшені на 94%, а втрати через електростатичний пробій компонентів повністю усунуті; виробнича лінія інвестується поетапно, щоб зняти фінансове навантаження на клієнтів у початковій стадії обладнання та адаптуватися до ітерацій нових електронних продуктів та швидких змін у виробництві.