Онлайн-тест на життя — десятки тисяч натискань кнопок

Синхронізація збірки, циклічне натискання кнопки для перевірки на відсутність відкоту та несправності підсвічування;

Високоточне візуальне виявлення яскравості підсвічування

Автоматично визначає нерівномірну яскравість, відсутність світлодіодів та дефекти хроматичної аберації;

Закритий контроль тиску кнопки

Сервопривід вимірює силу відкату кнопки з точністю ±0,1 Н;

Антистатична та безпилова конструкція робочої станції

Підходить для електронних внутрішніх деталей, щоб запобігти статичному пошкодженню чіпів підсвічування;

Швидка зміна кріплень

Швидка заміна позиціонуючого кріплення панелі, переключення моделей — до 30 хвилин;

Компактна конструкція

Уся машина займає лише 9 квадратних метрів і підходить для невеликих робочих станцій у цехах з обробки інтер’єру.

Параметри

Технічні показники

Продукти, до яких пристосовано

Сенсорна панель центрального управління автомобіля, фізичні кнопки кондиціонера, панель кнопок управління вікнами

Одне натискання

110 с/штука (без урахування тесту на життя), термін служби — 10 000 натискань, регульовані передачі

Система управління

Маленький ПЛК Siemens S7-1500, 10-дюймовий пилозахисний та антистатичний HMI

Точність вимірювання сили натискання

±0,1 Н, діапазон 0,5–10 Н

Точність вимірювання яскравості підсвічування

±5 кд/м², виявляє різницю кольорів та відсутність світлодіодів

Антистатична комплектація

Іонний вентилятор + антистатичне покриття всієї машини

Відстежуваність

QR-код панелі прив’язаний до значень сили натискання, підсвічування та даних тесту на життя

Площа обладнання

9 м², закрита пилозахисна захисна конструкція

Автоматична збірка центральної панелі та кнопок

Вібраційна плита автоматично подає функціональні кнопки, панелі підсвічування, провідні гумові прокладки, які точно пресуються та фіксуються сервоприводом. Візуально виявляє перекошені кнопки, відсутність світлодіодів та гумових прокладок. Дефектні вироби автоматично відводяться та ізолюються, замінюючи ручну збірку крихітних внутрішніх деталей.

Тест на довговічність терміну служби кнопок

Сервопривідний модуль натискає кожну функціональну кнопку 10 000 разів за цикл, в реальному часі вимірює силу відкату кнопки та виявляє дефекти, такі як втома пружини, відмова провідного клею та залипання кнопки, щоб уникнути поломок центральних кнопок та колапсу при тривалому використанні клієнтами.

Візуальна перевірка яскравості та різниці кольорів підсвічування

Повна панель підсвічування підсвічується, а висококласна камера візуального контролю збирає значення яскравості по ділянках, автоматично порівнює зі стандартним діапазоном яскравості та виявляє пошкодження ламп, локальну нерівномірність яскравості та проблеми з кольором, забезпечуючи однорідність візуальної якості всього інтер’єру автомобіля.

Антистатична та безпилова захист виробництва

Робоча станція оснащена іонним вентилятором для постійної нейтралізації статичного електричного заряду, а пилозахисний корпус всієї машини запобігає прилипанню цехового пилу до панелі підсвічування, уникнувши того, щоб пил та статичний електричний заряд спричинили коротке замикання світлової панелі та відсутність підсвічування.

Керування відстежуваністю якості внутрішніх деталей

Кожна центральна панель прив’язана до QR-коду, який записує силу натискання кнопок, силу відкату, яскравість підсвічування та дані тесту на життя. Це пов’язано з MES, щоб забезпечити повний процес відстежування якості внутрішніх деталей і відповідати стандартам контролю якості внутрішніх деталей OEM.

Комерційна цінність: відсоток відмов післяпродажного обслуговування, таких як колапс центральних кнопок та поломка підсвічування, знизився на 87%, а ручна збірка крихітних деталей повністю скасована. Маленькі автономні машини займають мало місця, і заводи з виробництва внутрішніх деталей можуть додавати нові виробничі лінії, не розширюючи свої фабрики.