Гнучке виробництво зі співпрацею людини та машини

Автоматизація ключових процесів, ручне позиціонування складних спеціальної форми деталей, що забезпечує як ефективність, так і гнучкість при зміні виробництва;

Легкість та низькі капіталовкладення

У порівнянні з повністю автоматичною збірною лінією інвестиції зменшені на 60%, займає мало місця і не потребує масштабної реконструкції заводу;

Модульна конструкція, розширюваність та можливість оновлення

Роботи, візуальний контроль та RFID‑блоки для палет можуть бути додані пізніше, щоб безперебійно модернізувати повністю автоматичну робочу станцію;

Пакет повного відстеження даних про процес

Прив’язка заготовки до портативного сканера кодів, зберігання даних про пресування та затягування локально, а також підключення до MES;

Структура швидкої зміни інструментів

Швидкозмінне позиціонування, час переключення продукту ≤ 20 хвилин, вбудовані декілька наборів технологічних програм;

Багатошаровий дизайн системи безпеки

Фотоелектрична решітка, кнопка аварійного зупину, захист від перевантаження тиску — запобігають травмам рук та нещасним випадкам здавлювання;

Параметри

Технічні показники

Адаптовані продукти

Автомобільні клапани, малі деталі кондиціонерів, електронні контролери, внутрішні деталі сонцезахисних кришок/ручок дверей, основні малі деталі системи термічного управління

Стандартний цикл однієї станції

120–300 с/штука, коригується за допомогою ручних допоміжних процесів

Система управління

Малий ПЛК Siemens S7-1500, простий промисловий HMI розміром 10 дюймів

Діапазон тиску

0,1–10 кН, точність ±1% FS

Діапазон моменту затягування

0,05–25 Н·м, сервопривідний закритий контур контролю моменту

Відстеження

Портативний сканер одновимірних/двовимірних кодів, прив’язка даних до кожного виробу

Час переключення

≤20 хвилин, швидка зміна позиціонування інструментів

Площа однієї робочої станції

6 м², опціонально з рухомими коліщатками

Інтерфейс розширення

Підтримка Profinet та Modbus для підключення до систем візуального контролю, роботів та конвеєрних ліній збірки.

Сервопривідний точний автоматизований процес збирання

Автоматично виконує стандартизовані процеси, такі як пресування прокладок, обжимання клем та затягування болтів. Система збирає криві сил пресування та моментів затягування в закритому контурі. Обладнання автоматично блокує та подає сигнал тривоги у разі відхилення тиску, витоку або неправильного затягування, щоб запобігти дефектам збирання від самого початку. Ручна робота лише відповідає за завантаження спеціальної форми заготовок та вирівнювання складних структур, що значно зменшує помилки ручного збирання.

Функція гнучкого дослідження нових продуктів у невеликих партіях

З вбудованими понад 20 наборами баз даних технологічних програм, коли клієнти розробляють нові продукти, їм достатньо імпортувати технологічні параметри, щоб швидко налаштувати станцію без необхідності створювати нове обладнання; одна станція може одночасно обертати 3–5 різних деталей для дослідно-випробувального виробництва, чудово відповідаючи потребам науково-дослідних лабораторій та дослідно-випробувальних цехів.

Повністю автоматична можливість оновлення та розширення

На робочій станції передбачені стандартні комунікаційні та механічні інтерфейси для роботів, візуального контролю та кругових конвеєрних ліній. Коли клієнти у майбутньому збільшать потужність виробництва, вони зможуть безпосередньо встановити шестивісні роботи, візуальні камери та RFID‑модулі для транспортування палет, оновлюючи повністю автоматичні станції на місці. При цьому оригінальні електронні блоки управління, пресування та затягування повторно використовуються, щоб уникнути марнотратства через повторні закупівлі обладнання.

Легке цифрове управління відстеженням

Оператор тримає сканер кодів, щоб відсканувати QR‑код заготовки, а обладнання автоматично прив’язує та зберігає дані про тиск збирання, момент затягування, час роботи та номер оператора; ці дані можуть бути підключені до заводської системи MES для формування простого звіту про якість, що відповідає базовим вимогам відстеження якості деталей.

Управління та контроль системи безпеки з блокуванням

По обидва боки робочої станції встановлені фотоелектричні решітки безпеки. Коли руки оператора входять у робочу зону, процеси пресування та затягування автоматично призупиняються; перевантаження тиску та програмні помилки активують аварійне блокування, а синхронізована вікно HMI виводить код помилки, забезпечуючи особисту безпеку оператора.

Комерційна цінність: Одна робоча станція замінює 2–3 ручних збірників, а частка дефектних деталей зменшується на 70%; дослідно-випробувальне виробництво нових продуктів не потребує інвестицій у дорогі повністю автоматичні виробничі лінії, а термін окупності обладнання скорочується до менш ніж 1 року; повну автоматизацію можна оновити на місці, а загальні довгострокові витрати на закупівлю обладнання зменшуються на 45%.