Високоточна спеціальна перевірка окремого продукту

Датчики та конструкція ущільнення оптимізовані спеціально для даного виробу, а точність вимірювань на 30% вища, ніж у стандартних модулів контролю на конвеєрі;

Сумісність з двома режимами: офлайн та онлайн

Може проводити офлайн-контроль якості самостійно або швидко підключатися до кінця автоматичної збірної лінії для фінальної перевірки;

Мінімалістичний поріг користування

Одним натиском кнопки запускається автоматична перевірка; не потрібні професійні оператори;

Автоматичне архівування всіх даних перевірки

Сканируйте код, щоб прив’язати виріб; зберігається локально протягом 10 років, а звіт про контроль якості згідно IATF можна експортувати одним натиском;

Легкий, компактний дизайн

Одне устаткування займає площу 5–10 м² і може гнучко розташовуватися в будь-якому цеху контролю якості;

Функція швидкої заміни

Можна додати змінні кріплення, сумісні з перевіркою багатьох схожих деталей однієї серії

Параметри

Технічні показники

Приспособлені вироби

Сердечники кондиціонерів, багатоканальні клапани, замки дверей, люки, PTC, контролери, пластинчасті теплообмінники та інші деталі

Ритм перевірки одного виробу

40–150 секунд на один виріб; можна налаштувати залежно від кількості тестових пунктів

Система управління

Малий ПЛК Siemens S7-1500, 10-дюймовий промисловий сенсорний HMI

Класифікація точності перевірки

Герметичність — до 1×10⁻⁶ мбар·л/с; напруга — ±0,1 В; обертальний момент — ±0,05 Н·м; розміри — ±0,01 мм

Спосіб позиціонування

Пневматичне або сервопривідне позиціонування; повторюваність позиціонування — ±0,02 мм

Носій прослежування

QR-код чи штрих-код виробу, що прив’язує повний набір даних перевірки

Площа обладнання

Столева вертикальна інтегрована конструкція площею 5–10 м²

Розширені функції

Підтримує інтеграцію з MES, звукові та візуальні сигнали про дефектні вироби, а також механізми автоматичного сортування та відведення

Спеціальна повномерна перевірка деталей та компонентів

Відповідні тестові блоки інтегровані згідно з потребами клієнта: вакуумна перевірка на герметичність, випробування ізоляції на стійкість до високої напруги, перевірка електронного управління за CAN-шиной, вимір перепаду тиску, шум NVH, візуальна перевірка розмірів, перевірка обертального моменту; спеціальні профільні кріплення для позиціонування, надійне затиснення виробу без зміщення, що виключає помилкові результати через неточності при затисненні, а точність виявлення дефектних виробів наближається до 100%.

Гнучке використання офлайн-контролю якості

Не потрібно підключати всю збірну лінію. Склад готової продукції та цех контролю якості можуть розташовуватися окремо, що підходить для вибіркової та повної перевірки невеликих і середніх партій деталей. При пробному виробництві нових продуктів малими партіями не потрібно будувати повну виробничу лінію — достатньо придбати лише інспекційне устаткування для завершення заводської перевірки, що значно скорочує витрати на пробне виробництво.

Функція безперебійного підключення до онлайн-виробничої лінії

Устаткування має зарезервовані стандартні комунікаційні інтерфейси Profinet та автоматизовані станції завантаження й розвантаження, які можна безпосередньо встановити на кінці повністю автоматизованої збірної лінії як станцію офлайн-контролю EOL. Після збирання вироби автоматично надходять до устаткування для перевірки, а після завершення — добре чи дефектні вироби автоматично розділяються, реалізуючи безлюдне зв’язування збірки й перевірки.

Автоматичне відстежування даних та виведення звітів

Оператор сканує QR-код, вводить код виробу, і обладнання автоматично виконує всі пункти перевірки. Усі показники відображаються на інтерфейсі HMI в режимі реального часу. Кваліфіковані вироби автоматично відправляються, а некваліфіковані — блокуються зі звуковими та візуальними сигналами. Усі дані тестування автоматично зберігаються, а PDF-звіти про контроль якості можна експортувати за партією, датою виробництва та моделлю виробу, що ідеально відповідає вимогам аудиту якості OEM за стандартом IATF16949.

Швидка заміна виробів однієї серії

Зі спеціальним опціональним профільним кріпленням для швидкої заміни одне й те саме устаткування може перевіряти 3–5 деталей однієї серії зі схожою конструкцією. Для зміни виробів потрібно лише замінити форму позиціонування та активувати вбудовану програму перевірки. Час зміни виробів — не більше 30 хвилин. Одне устаткування покриває потреби у перевірці багатьох деталей.

Комерційна цінність: зменшується частота пропущених перевірок та помилкового виявлення дефектних деталей на заводі на 98%, повністю замінюючи ручний контроль ручними вимірювальними інструментами та простими інспекційними пристроями; офлайн-установка не потребує повної виробничої лінії, а витрати на обладнання на етапі пробного виробництва нового продукту зменшуються на 70%; дані перевірки автоматично архівуються, що позбавляє від необхідності вручну заповнювати паперові записи, економлячи значну кількість робочої сили та витрат на документообіг щорічно.