copyright 2026 Всі права захищеніКомпанія «Guangke» (Шанхай) з промислової автоматизації та технологій, ТОВ XML
Додаткові вироби: автомобільні двигуни склоочисників, зовнішні ручки дверей, мікроперемикачі та інші електромеханічні компоненти Основні функції: автоматизована збірка, тестування продуктивності, випробування на довговічність, тестування зовнішнього вигляду Основні переваги рішення: професійні процеси збирання та тестування забезпечують продуктивність та довговічність продукту; замінюють ручну повторювану роботу та підвищують ефективність виробництва; дані тестувань автоматично записуються, а якість – легко відстежується
Ознайомлення з продуктом
Інтегроване автоматизоване устаткування для збирання та випробування окремих машин розроблено спеціально для двигунів склоочищувачів легкових і комерційних автомобілів. Воно охоплює процеси пресування статора й ротора, збірки редуктора, фіксації щіток, герметизації корпусу, випробування на довговічність під навантаженням, а також повну інтеграцію процесів шуму NVH. Це компактна самостійна робоча станція, яка може використовуватися окремо або підключатися до конвеєра збирання деталей автомобіля. Установлено малу ПЛК Siemens, систему візуального виявлення дефектів та систему контролю обертального моменту за замкнутим контуром. Сумісна з двигунами на 12 В/24 В, що забезпечує швидке переключення виробництва.
Інтегрований компактний дизайн | Одне устаткування об’єднує всі процеси збирання та випробування і займає лише 10 квадратних метрів; |
Кабіна для онлайн-випробування шуму NVH | Вбудована звукоізоляційна камера дозволяє точно виявляти аномальний шум зубчастих передач та дефекти зносу підшипників; |
Двохвимірна перевірка характеристик — обертальний момент і струм | Синхронно вимірюється обертальний момент двигуна та струм при холостому і навантаженому режимах роботи; |
Одним кліком — переключення програми для конкретної моделі автомобіля | Зберігається понад 15 програм для двигунів склоочищувачів; зміна виробничої програми займає не більше 10 хвилин; |
Автоматичне сортування та відокремлення дефектних виробів | Автоматично відправляє некваліфіковані вироби, одночасно фіксуючи тип помилок; |
Легкий знімний основний блок | Нижня частина оснащена коліщатками, що полегшує регулювання положення робочої станції на конвеєрі виробництва. |
Параметри | Технічні показники |
Продукти, з якими сумісне | Двигуни склоочищувачів для легкових автомобілів на 12 В, для комерційних автомобілів на 24 В |
Час одного циклу | 90 секунд/цикл |
Система управління | Мала ПЛК Siemens S7-1500C, 10-дюймовий промисловий HMI |
Діапазон вимірювання обертального моменту | 0,1–5 Н·м, точність ±0,05 Н·м |
Шум фонового фону в кабіні для вимірювання шуму NVH | Не більше 28 дБ(A), точність шумоміра ±0,5 дБ |
Сумісне робоче напруга | Автоматичне переключення між постійним струмом 12 В/24 В |
Відстежуваність | QR-код на корпусі двигуна прив’язує дані збирання та перевірок |
Площа обладнання | 10 кв. м, оснащена коліщатками, може переміщатися цілком |
Автоматизоване точне збирання статора та зубчастих передач двигуна | Сервопрес точно пресує статор і ротор, робот автоматично захоплює зубчасті передачі та фіксує компоненти щіток, в реальному часі контролює криву сил пресування і автоматично подає сигнал тривоги та зупиняє роботу, якщо передача не відповідає чи щітка застрягла, запобігаючи роботі двигуна зі зажаттям. |
Випробування на довговічність під навантаженням | Імітується опір навантаженню склоочищувача автомобіля, двигун безперервно починає і зупиняється протягом 30 хвилин. Збираються дані про струм при холостому і навантаженому режимах, а також обертальний момент, щоб виявити ранні проблеми, такі як коротке замикання котушки, знос зубчастих передач та погане контактне з’єднання щіток. |
Виявлення аномального шуму NVH | Виріб автоматично надходить до закритої звукоізоляційної кабіни, двигун працює на всіх передачах на високих і низьких швидкостях, збираючи спектр шуму. Система порівнює зі стандартною кривою шуму, щоб точно виявити тертя зубчастих передач та аномальний шум підшипників, таким чином запобігаючи скаргам клієнтів на аномальний шум склоочищувача під час руху автомобіля. |
Візуальне виявлення дефектів зовнішнього вигляду | Промислові камери виявляють вибоїни на корпусі, відсутність щіток, пошкодження жгутів проводки та неправильне збирання зубчастих передач. Дефектні вироби автоматично відправляються, а зображення дефектів архівуються для оптимізації процесу. |
Відстежуваність якості кожного виробу | Кожен двигун прив’язується до QR-кода на корпусі, а дані про тиск при збиранні, обертальний момент, струм та шум зберігаються локально протягом 10 років. Підключається до MES для повної відстежуваності якості деталей і компонентів, відповідаючи вимогам аудиту IATF виробника оригіналу. Комерційна цінність: частота аномального шуму та зажаття двигунів склоочищувачів після випуску знизилась на 92%. Одне устаткування може замінити трьох працівників збирання та перевірки; компактна окрема машина не потребує великої заводської будівлі, тому невеликі та середні фабрики деталей можуть гнучко інвестувати у пробне виробництво та масове виробництво. |
1. На початковому етапі: випробування зразків двигунів склоочищувачів на ефективність, імітація параметрів процесу, планування розташування робочої станції у цеху;
2. Термін доставки: 35 робочих днів для стандартної окремої машини;
3. Реалізація: попереднє випробування двигуна на повному навантаженні у заводі → транспортування готової машини → монтаж на місці, установка звукоізоляційної кабіни, спільна налагодження електронного управління → 72 години безперервної пробної роботи та прийняття;
4. Навчання: експлуатація устаткування, калібрування параметрів обертального моменту/шуму, редагування програми для конкретної моделі автомобіля та експорт звітів даних;
5. Післяпродажне обслуговування: гарантія на всю машину — 1 рік, на датчик звукоізоляції та сервопрес — 2 роки; реакція упродовж 4 годин, круглосуточне обслуговування по всій країні, а також довгострокова доступна поставка матеріалів для герметизації за доступними цінами.
Синхронне виявлення механічних і електронних функцій | Одночасно перевіряється механічне відчуття відкривання та закривання, а також електронна система безключової індукції; |
Високоточний візуальний контроль зазорів | Виявляється зазор між дверною ручкою та кузовом з точністю ±0,01 мм; |
Десятки тисяч онлайн-випробувань довговічності відкривання та закривання | Збирання синхронно імітує повторне відкривання та закривання дверей автомобіля, щоб заздалегідь виявити втому пружин та їх зажаття; |
Гнучке швидке переключення | Імітується низькочастотний індукційний сигнал всього автомобіля, щоб перевірити чутливість безключового розблокування; |
Імітація повного робочого стану індукційного сигналу | Імітується низькочастотний індукційний сигнал всього автомобіля, щоб перевірити чутливість безключового розблокування; |
Захисна огорожа безпеки людини та машини | Повністю закрита фотоелектрична огорожа, щоб уникнути ризику затиснення рук під час ручної роботи. |
Параметри | Технічні показники |
Продукти, з якими сумісне | Внутрішні та зовнішні механічні дверні ручки для автомобілів на паливі/новій енергії, безключові індукційні смарт-ручки |
Час одного циклу | 120 секунд/штука |
Система управління | ПЛК Siemens S7-1500, 12-дюймовий сенсорний HMI |
Точність візуального виявлення зазорів | ±0,01 мм |
Кількість випробувань довговічності відкривання та закривання | Одна онлайн-циклічна імітація 5 000 переключень |
Частота індукційного сигналу | 125 КГц — імітація низькочастотного індукційного сигналу автомобіля |
Носій відстежуваності | QR-код на дверній ручці прив’язує дані повного збирання та перевірок |
Площа обладнання | 11 кв. м, закрита конструкція безпеки |
Автоматизоване збирання деталей дверної ручки | Вібраційна плита автоматично подає циліндр замка, повертаючу пружину та індукційний жгут проводки. Сервопресс точно пресує пряжку та кінець жгута, в реальному часі контролює сигнал правильного пресування. Якщо пружина відсутня або кінець порожній, автоматично подається сигнал тривоги та відокремлюються дефектні вироби. |
Випробування довговічності та відчуття механічного відкривання та закривання | Сервомотор імітує ручне відкривання та закривання дверної ручки, повторює 5 000 циклів відкривання та закривання, збираючи дані про обертальний момент і силу відскоку, щоб виявити дефекти, такі як недостатня сила пружини та зажаті циліндри замків, запобігаючи використанню дверних ручок зі слабким відскоком та зажатими дверима. |
Випробування функції безключової індукції | Обладнання імітує низькочастотний індукційний сигнал автомобіля, виявляє чутливість розблокування та стабільність передачі сигналу індукційного модуля дверної ручки, перевіряє ефективність розблокування при низьких температурах та слабкому сигналі, а також заздалегідь відсіює дефектні частини індукційного модуля. |
Візуальний контроль зазорів збирання | Висококласна камера візуально сканує зазори збирання дверної ручки та автоматично визначає, чи відповідають вони допустимим допускам OEM. Робочі вироби з надмірними зазорами автоматично відправляються, щоб забезпечити однорідність збирання у зовнішньому вигляді всього автомобіля. |
Відстежуваність якості всього процесу | Кожна дверна ручка прив’язується до ексклюзивного QR-кода, а дані про силу пресування пружини, обертальний момент при відкриванні та закриванні, індукційний сигнал та значення зазорів завантажуються до MES, повністю фіксуючи весь процес виробництва та перевірки, відповідаючи стандартам відстежуваності якості деталей кузова. Комерційна цінність: післяпродажні помилки, такі як відскок та зажаття дверних ручок, а також поломки датчиків, зменшені на 86%, а погані зазори збирання повністю усунуті; одна машина замінює чотирьох працівників збирання та перевірки, а пристрій швидкого переключення адаптується до одночасних виробничих потреб різних моделей автомобільних компаній. |
1. На початковому етапі: випробування відчуття відкривання та закривання зразків дверних ручок, проектування схеми виявлення зазорів, планування розташування робочої станції у цеху;
2. Термін доставки: 40 робочих днів для стандартної окремої машини;
3. Реалізація: пробне виробництво дверних ручок на повному навантаженні у заводі → монтаж на місці, спільна налагодження візуальних та сенсорних відділів → 72 години стабільної роботи та прийняття;
4. Навчання: експлуатація пристрою швидкого переключення, калібрування параметрів індукційного сигналу, візуальне відладження програми зазорів та експорт звітів даних;
5. Післяпродажне обслуговування: гарантія на всю машину — 1 рік, на візуальну камеру та індукційний модуль — 2 роки; письмова реакція упродовж 4 годин, круглосуточне обслуговування по всій країні, а також довгострокова доступна поставка пружин та матеріалів для герметизації за доступними цінами.