Синхронна система затягування кількома осями

4–12 осей синхронно фіксуються сервоприводом, забезпечуючи рівномірне навантаження пластини, щоб уникнути нерівномірного стискання ущільнювальної прокладки;

Роботизована візуальна корекція складання

Візуально визначається кут нахилу пластини, автоматично виправляється неспівпадіння, повністю вирішується проблема відхилення при ручному складанні;

Інтегроване двоступінчасте виявлення протікань

Сухий грубий огляд + високоточний виявлення водню та детальний огляд, покриваючи потреби високо- та низькоточного контролю герметичності;

Сумісність з двома сценаріями — накопичення енергії/автомобіль

Швидке переключення між процедурами заміни маленьких автомобільних пластин та великих рідинно-охолоджуваних пластин для систем накопичення енергії;

Кругова циркуляція піддонів

Порожні піддони автоматично повертаються, зменшуючи необхідність ручного завантаження та розвантаження;

Повний комплекс підтримки ланцюга постачання

Може безперебійно підключатися до обладнання для заправки холодильного агента та вакуумного виявлення водню, формуючи повну лінію виробництва заміни пластин.

Параметри

Технічні показники

Продукти, що підходять

Маленькі пластинчасті теплообмінники для автомобілів, великі рідинно-охолоджувані пластинчасті теплообмінники для систем накопичення енергії

Стандартний цикл виробництва

220 с/штука, для великих пластин систем накопичення енергії — 360 с/штука

Система управління

PLC Siemens S7-1500, 15-дюймовий промисловий HMI

Кількість синхронних осей затягування

4/8/12 осей — на вибір, точність моменту ±2%

Точність візуального позиціонування при складанні

±0,1 мм

Точність класифікації виявлення протікань

Сухий грубий огляд — 5×10⁻⁴ мбар·л/с; високоточний виявлення водню — 1×10⁻⁶ мбар·л/с

Діапазон тестування потоку

5–500 л/хв, точність різниці тиску ±0,5 кПа

Носій відстеження

Металевий піддон з RFID, стійкий до високих температур, масла та водяної пари

Площа виробничої лінії

Стандартна модель — 55 м×4 м, велика модель для систем накопичення енергії — 72 м×4,5 м

Повністю автоматизоване складання пластин

Силос для сировини автоматично дозує матеріали, робот захоплює окремі пластини та ущільнювальні прокладки, складає їх у шари після візуальної корекції позиціонування. Система фіксує кількість складених елементів і автоматично подає сигнал тривоги та зупиняє роботу при відсутності чи надлишку деталей, усуваючи дефекти, такі як недостатня площа теплообміну та відсутність ущільнювальних прокладок.

Синхронне інтелектуальне затягування кількома осями

Сервопривідний модуль синхронного стискання послідовно натискає та фіксує відповідно до технологічної кривої, одночасно збираючи дані про момент затягування та зміщення кожного болта. Відхилення моменту автоматично відзначають дефекти, забезпечуючи рівномірне стискання ущільнювальної прокладки по всій площі та усуваючи приховану небезпеку протікання каналів для холодильного агента.

Функція двоступінчастого виявлення протікань ущільнювальних прокладок

Сухий вакуумний грубий огляд: після завершення складання швидко та грубо відсіюються великі дефекти протікань, ремонтні роботи оперативно спрямовуються наперед;

Високоточний виявлення водню (за бажанням): підключається до вакуумного обладнання для виявлення водню, можна точно визначити мікропротікання на мікронному рівні, що відповідає строгим стандартам герметичності для високотискового рідинного охолодження систем накопичення енергії.

Тестування на імітацію потоку теплообміну

Імітується режим водного потоку та різниці тиску в автомобілі/системі накопичення енергії, перевіряється, чи відповідає опір потоку при заміні пластин проектованим значенням, виявляються внутрішні закупорки пластин та проблеми з невідповідністю каналів потоку.

Повне цифрове відстеження процесу

RFID-піддон прив’язується до моделі зміни пластин, фіксує кількість складених елементів, параметри затягування, дані виявлення протікань, і ці дані в реальному часі передаються до MES, повністю підтримуючи відстеження якості запасних частин та аудит OEM.

Комерційна цінність: кількість працівників, задіяних у складанні, зменшилася з 10 до 2 осіб, а рівень протікань при заміні пластин знизився на 92%. Клієнти проектів з накопичення енергії можуть відповідати строгим експортним стандартам герметичності для закордонного обладнання систем накопичення енергії, а одна виробнича лінія здатна виготовляти до 150 000 комплектів заміни пластин на рік.