copyright 2026 Всі права захищеніКомпанія «Guangke» (Шанхай) з промислової автоматизації та технологій, ТОВ XML
Додаткові вироби: збірка сидінь автомобілів, двигуни для сидінь, різноманітні маленькі та мікродвигуни Основні функції: автоматизована збірка, затягування, перевірка ефективності, огляд зовнішнього вигляду Основні переваги рішення: стабільне транспортування та висока інтеграція процесів; індивідуально адаптовані робочі станції, що відповідають технологічному процесу збирання продукту; повна система забезпечення якості, що відповідає стандартам виробництва автокомпонентів; ступінь автоматизації може бути налаштований відповідно до потреб виробничої потужності
Ознайомлення з продуктом
Онлайн-випробування довговічності електронного регулювання слайд-рейок | Синхронізація збирання та імітації регулювання кута десятки тисяч разів для виявлення затримок у регулюванні та поломок двигунів; |
Багатовісна синхронна інтелектуальна система затягування | Каркас сидіння синхронно фіксується кількома болтами, з рівномірним моментом і без деформацій; |
Циркуляція кільцевих палет | Порожні палети автоматично повертаються назад, щоб скоротити трудові витрати на переміщення матеріалів; |
Візуальна перевірка посадки пінопластової подушки | Виявлення складок на подушці та дефектів неузгодженості при збиранні; |
Переключення програм моделей автомобілів одним натиском | Вбудовано 20 технологічних баз даних сидінь, зміна виробництва ≤1,5 години; |
Повна закрита захист для безпеки людського тіла | Повна лінія фотоелектричних захисних решіток для усунення ризику защемлення рук під час збирання |
Параметри | Технічні показники |
Продукти, до яких адаптовано | Передні та задні електричні/ручні сидіння для автомобілів на паливі/нових джерелах енергії |
Стандартний цикл виробництва | 220 с/штука |
Система управління | Siemens S7-1516 PLC, 15-дюймовий промисловий HMI |
Кількість синхронних осей затягування | 6–12 осей на вибір, точність моменту ±2% |
Цикли випробувань довговічності слайд-рейок | Одне імітаційне регулювання кута 5 000 разів |
Носій прослежування | Високотемпературний металевий палет із RFID, що пов’язує дані повної перевірки збирання |
Площа виробничої лінії | 54 м×4,2 м |
1. Автоматична збірка каркасів сидінь та пінопластових подушок
2. Електричне випробування довговічності слайд-рейок
3. Візуальна перевірка посадки пінопластової подушки
4. Повна перевірка функцій електронного керування сидінням
5. Цифрова прослежування деталей сидінь по всій лінії
1. На ранній стадії: імітація процесу збирання каркасу сидіння, план випробувань довговічності слайд-рейок, планування кільцевої виробничої лінії в цеху;
2. Термін доставки: 75 робочих днів для стандартної лінії сидінь;
3. Реалізація: пробне виробництво сидінь на заводі → спільна налагодження роботів на місці, осей затягування та блоків виявлення електронного керування → 72-годинна безперервна приймання масового виробництва;
4. Навчання: переключення програм моделей сидінь, калібрування параметрів моменту затягування, налаштування програми випробувань довговічності слайд-рейок, експорт звітів MES;
5. Післяпродажні послуги: 1-річна гарантія на всю машину, 2-річна гарантія на робота та сервопресовий блок затягування; 4-годинна реакція, загальнонаціональне 24-годинне обслуговування на дому та довічне доступне постачання інструментів для позиціонування сидінь та запасних частин для ущільнення.
Інтеграція онлайн-корекції динамічного балансу | Збирання синхронно автоматично коректує динамічний баланс ротора, усуваючи дрижання двигуна та ненормальний шум від джерела; |
Гнучка сумісність з багатьма категоріями двигунів для автомобілів | Двигун вентилятора та водяний насос можуть переключати програми процесу одним натиском; |
Шумозахисна камера NVH Silent Soundproof Inspection Chamber | Точно виявляє знос підшипників, ексцентриситет ротора та дефекти ненормального шуму; |
Двовимірне виявлення виступів моменту та струму в замкнутому циклі | Повністю перевіряє потужність виходу двигуна; |
Модульна знімна установка | Станції динамічного балансу та інспекції можуть окремо відокремлюватися як інструменти для пробного виробництва; |
Компактна кругова циркуляція | Та ж виробнича потужність займає на 30% менше простору, ніж лінійна виробнича лінія. |
Параметри | Технічні показники |
Продукти, до яких адаптовано | Двигун охолоджувального вентилятора автомобіля, водяний насос з батарейним охолодженням, двигун вентилятора кондиціонера |
Стандартний цикл виробництва | 160 с/штука |
Система управління | Siemens S7-1500 PLC, 12-дюймовий промисловий HMI |
Точність корекції динамічного балансу | ≤0,5 г·см |
Фоновий шум в шумозахисній камері NVH | ≤28 дБ(A), точність шумоміра ±0,5 дБ |
Робоча напруга сумісна | Автоматичне переключення вихідної напруги DC12В/24В |
Прослежування | QR-код на корпусі двигуна зв’язує дані динамічного балансу, моменту та виявлення шуму |
Площа виробничої лінії | 44 м×3,6 м, окрема станція динамічного балансу 7 м² |
Прецізійна пресова збірка статора та ротора двигуна | Сервопрес пресує компоненти статора та ротора в замкнутому циклі, відстежує силу пресування та криву зміщення в реальному часі, автоматично попереджає, коли ротор ексцентриситетний або прес не на своєму місці; робот автоматично захоплює підшипник, корпус та ущільнювальну прокладку, завершуючи збирання та фіксацію, усуваючи дефекти встановлення підшипника. |
Автоматична корекція динамічного балансу ротора онлайн | Після завершення збирання ротора він направляється до станції динамічного балансу. Обладнання автоматично виявляє ексцентриситет, коректує неврівноважену вагу фрезеруванням та контролює точність динамічного балансу в межах 0,5 г·см, усуваючи джерело дрижання та ненормального шуму при високошвидкісній роботі двигуна. |
Випробування витривалості під навантаженням | Імітується опір навантаження водяного насоса та вентилятора автомобіля, двигун працює в безперервному циклі старту та зупинки протягом 30 хвилин, збирається струм без навантаження, струм під навантаженням та вихідний момент, виявляються дефекти, такі як коротке замикання котушки, знос підшипників та недостатня потужність. |
Виявлення ненормального шуму NVH | Робочий виріб направляється до закритої шумозахисної камери, двигун працює на всіх передачах на високих і низьких швидкостях, збираючи спектр шуму. Система автоматично порівнює зі стандартною кривою шуму, точно виявляючи ненормальний шум через ексцентриситет ротора та тертя підшипників, щоб уникнути скарг на шум двигуна під час роботи всього автомобіля. |
Повна прослежування якості виробництва двигуна | Кожен двигун прив’язується до QR-кода на корпусі, а сила пресування, значення корекції динамічного балансу, момент та дані виявлення шуму зберігаються локально протягом 10 років. З’єднання з MES відповідає стандартам прослежування якості деталей двигунів для автомобілів OEM. |
1. На ранній стадії: пробне випробування процесу балансування двигуна, проект шумозахисного рішення NVH, планування виробничої лінії в цеху;
2. Термін доставки: 60 робочих днів для стандартної лінії двигунів, 30 робочих днів для окремої машини динамічного балансу;
3. Реалізація: пробне виробництво двигуна на заводі → спільна налагодження динамічного балансу, шумозахисної камери та блоку виявлення електронного керування на місці → 72-годинна безперервна пробна робота та приймання;
4. Навчання: калібрування параметрів корекції динамічного балансу, налагодження програми виявлення шуму NVH, переключення програм моделей двигунів;
5. Післяпродажні послуги: 1-річна гарантія на всю машину, 2-річна гарантія на датчик динамічного балансу та шумомір; 4-годинна письмова реакція, загальнонаціональне 24-годинне обслуговування на дому та довічне доступне постачання інструментів для позиціонування підшипників та фрезерувальних інструментів.