Ексклюзивна бібліотека процесів для теплового управління системами зберігання енергії

Процес збирання та тестування двох видів рідинного охолодження — для транспортних засобів і для систем зберігання енергії — усуває необхідність клієнтам повторно розробляти процеси;

Інтелектуальна система розподілу кількох AGV

Автономна навігація SLAM, динамічне уникнення перешкод, автоматичне стикове з’єднання станцій завантаження та розвантаження на виробничій лінії, що зменшує потребу у ручному переміщенні;

Високовольтна система захисту з міжзапобіжними зв’язками

Зона високовольтного тестування повністю огороджена огорожами безпеки, має дверні замки, аварійні кнопки зупинки та захист від витоків, забезпечуючи багатоуровневий захист;

Повне відстеження матеріалів по всій ланцюжку

Усі батарейні елементи, клапани рідинного охолодження та запасні частини до пластин комплектуються пакетами, що повністю забезпечує післяпродажне відстеження обладнання для зберігання енергії;

Глибока інтеграція з MES

Обладнано самостійно розробленою системою MES, що інтегрує управління та контроль роботи обладнання, робочих наказів, якості та даних про технічне обслуговування;

Гнучкий модульний дизайн

Швидке переключення виробничих процедур для побутових маленьких систем зберігання енергії та великих промислових і комерційних батарейних блоків

Параметри

Технічні показники

Адаптовані продукти

Блоки силових батарей для транспортних засобів, модулі рідинного охолодження для побутового/промислового та комерційного зберігання енергії, модулі водяного охолодження для фотоелектричних систем зберігання енергії

Стандартний час виготовлення (побутове зберігання енергії)

240 секунд/одиниця; промислове та комерційне зберігання енергії — 800 секунд/одиниця

Система контролю

Програмні логічні контролери Siemens серії S7-1511/1516, 19-дюймовий промисловий HMI

Можливість розподілу AGV

Кооперативне розподілення до 16 AGV, безколійна навігація SLAM

Напруга високовольтного виявлення

DC 300–1500 В, напруга ізоляції 3 кВ

Точність виявлення протікань при герметичності

Сухий тип — 1×10⁻⁴ мбар·л/с, виявлення водню — 1×10⁻⁶ мбар·л/с

Відстеження

Двохступенева відстеження — металеві палети з RFID + QR-коди на запасних частинах

Функції підтримки MES

Керування робочими наказами, моніторинг обладнання, відстеження матеріалів, звіти про якість, попередження про технічне обслуговування

Адаптація до виробничої лінії

Стандарти антистатичної цехової роботи, температура та вологість 20±5℃, вологість 40–70%

Автоматичне збирання батарейного модуля з системою рідинного охолодження

AGV автоматично розподіляє батарейні елементи, пластини рідинного охолодження, багатоканальні клапани та компоненти трубопроводу. Робот завершує складання модуля, стикове з’єднання трубопроводів рідинного охолодження, установку прокладок та інтелектуальне синхронне затягування декількома осями; сервопривід із замкнутим контуром контролює момент затягування, запобігаючи витоку герметичності трубопроводу та випресовуванню чи деформації ядра батареї.

Візуальне спостереження та виявлення дефектів збирання

Промислове бачення сканує збирання трубопроводів рідинного охолодження на неправильне збігнення, пошкодження жгутів проводів, вибоїни на поверхні елементів та відсутність ущільнень. Алгоритми штучного інтелекту автоматично класифікують дефекти, автоматично відправляють та ізолюють дефектні вироби, одночасно зберігаючи файли зображень дефектів.

Офлайн-тестування повної продуктивності батарейного блоку EOL

Інтегроване високовольтне випробування ізоляції, виявлення витоків струму, виявлення протікань при герметичності трубопроводів рідинного охолодження, імітація зв’язку BMS, повне старіння під повною навантаженням, імітує повні робочі умови зарядки та розрядки системи зберігання енергії, перевіряє стабільність системи рідинного охолодження та відведення тепла, а також високовольтної електронної системи управління, завчасно виявляючи потенційні загрози безпеки, такі як витоки, витоки охолоджувальної рідини та збої зв’язку.

Інтелектуальний рух матеріалів у цеху за допомогою AGV

AGV із безколійною навігацією SLAM автоматично забезпечує доставку сировини, переміщення напівфабрикатів та транспортування готової продукції. Він інтелектуально розподіляє завдання між кількома транспортними засобами, підтримує пріоритетне планування робочих наказів та автоматично з’єднується з виробничою лінією та станціями розвантаження, зменшуючи потребу у ручному переміщенні вилочним навантажувачем, втрати через зіткнення матеріалів та витрати на робочу силу у цеху.