Повна бібліотека процесів для всіх категорій автозапчастин

Охоплює всі категорії термічного управління, електроніки кузова та охолодження шасі, завдяки чому клієнтам не потрібно повторювати розробку процесів;

Повна прослежуваність усіх процесів згідно зі стандартом IATF16949

Дані про кожен окремий виріб зберігаються протягом усього життєвого циклу, що ідеально відповідає вимогам аудиту OEM;

Спільні та синхронізовані можливості R&D з OEM

Можна співпрацювати з відділами R&D автомобілів клієнтів для розробки нових виробничих ліній деталей термічного управління;

Локалізовані послуги доставки по всій країні

Шість основних регіональних зон обслуговування: Східний Китай/Південний Китай/Північний Китай/Центральний Китай/Південно-Західний/Північно-Західний Китай, з монтажем та налагодженням поблизу;

Система високовольтного безпекового тестування на рівні автомобіля

Повне тестування ізоляції при напрузі 300–800 В, температурного підвищення та CAN FD-комунікації нових енергетичних автомобілів;

Модульна система встановлення та доставки

Клієнти можуть спочатку запустити виробництво на основній збірній станції, а потім додати інспекційні та роботизовані модулі після розширення потужностей.

Параметри

Технічні показники

Адаптовані продукти

Автомобільні системи HVAC, ПТК-обігрівачі, багатоканальні клапани для батарей, модулі охолодження шасі, контролери електроніки кузова, компоненти сидінь/сонячних дахів

Універсальний цикл виробництва

140–360 секунд на один виріб, індивідуально підбирається залежно від категорії деталей

Система управління

Програмне контролер Siemens S7-1500, 15-дюймовий промисловий HMI, спеціально розроблений для автомобільної галузі

Стандарти прослежування

Підтримує прив’язку до VIN-коду, повну прослежуваність RFID для кожного виробу та зберігання даних протягом ≥10 років

Діапазон високовольтного тестування

Для паливних автомобілів — DC 12 В/24 В; для нових енергетичних автомобілів — 300–800 В

Охоплення тестових пунктів

Повні виміри герметичності, NVH, електричних характеристик, стійкості ізоляції до напруги, крутизна моменту та візуальний вигляд

Зона покриття послуг

В країні є 6 основних зон продажу та обслуговування, а інженери з дельти Янцзи працюють на місці 12 годин на добу

Можливості розширення виробничої лінії

Зарезервовані роботи, фінальна інспекція EOL, стандартний інтерфейс для підключення MES

Гнучка автоматизована збірка всіх категорій автозапчастин

Модульні робочі станції адаптовані для різних деталей паливних та нових енергетичних автомобілів. Робот виконує автоматичне захоплення та збірку корпусів, трубопроводів і електронних компонентів. Сервоприводи ієрархічно контролюють момент затягування болтів, розрізняють різні стандарти процесів для шасі, кондиціонерів та електронних деталей. Сумісний зі спільним виробництвом кількох моделей і адаптується до потреб паралельного планування виробництва кількох моделей автовиробників.

Багатовимірна офлайн-інспекція EOL на рівні автомобіля

Інтегрує повний набір спеціалізованих тестових установок галузі: виявлення шуму NVH, мікропорів у водороді, симуляція комунікації CAN/LIN, випробування ізоляції на високу напругу, тест на безпеку під час дощу; повністю відтворює умови експлуатації автомобіля, одночасно перевіряє всі характеристики деталей після установки та усуває післяпродажні проблеми з неприродним шумом, витоками хладагенту та високовольтними витоками.

Цифрова система прослежування згідно зі стандартом OEM

Кожна деталь прив’язана до унікального штрих-коду/RFID та синхронно пов’язана з вихідними партіями сировини, обладнанням для збирання, операторами та усіма даними тестування. Автоматично формуються звіти про якість, що відповідають IATF16949. OEM може будь-коли отримати повний файл конкретної деталі та легко пройти другоступеневі й третеступеневі аудити якості клієнтів.

Реалізація та доставка локалізованих проектів по всій країні

Дочірні компанії у Цзянсу та Ухані, а також офіси у Тяньцзіні та Гуанчжоу відповідають за місцеві проекти автовиробників. Після прибуття обладнання місцеві інженери швидко прибувають на місце для монтажу та налагодження, що усуває необхідність відряджати персонал через регіони та значно скорочує цикл реалізації проекту.

Синхронні послуги спільного дослідження та розробки нових продуктів

На етапі розробки деталей для нового моделю клієнта наша технічна команда одночасно втручається, щоб разом розробити процес збирання та адаптувати спеціальне тестове обладнання. Коли деталі масово виробляються, вони одразу підходять до зрілих автоматизованих виробничих ліній, скорочуючи цикл впровадження нових продуктів у масове виробництво на 60%.

Комерційна цінність: виробничий та післяпродажний відсоток відмов автозапчастин зменшився на 85%, а трудові витрати на виробничій лінії скоротилися на 40%; повністю відповідає стандартам доступу провідних OEM, допомагаючи клієнтам швидко увійти до системи постачальників автомобільних компаній; локалізовані послуги зменшують простої та очікування налагодження, а виробничі потужності вводяться в експлуатацію раніше, щоб створювати прибуток.