Надзвичайно швидка та гнучка зміна моделей

Швидкозамінний фіксатор оснащення + база програм, час переключення продукту ≤ 30 хвилин, немає потреби повторно налаштовувати обладнання;

24 години безлюдної роботи

Автоматичний силос зберігає заготовки, робот постійно завантажує та розвантажує матеріали, а при несправності автоматично вимикається та подає сигнал тривоги;

Повний візуальний автоматичний контроль розмірів

Замінює ручні вимірювання штангенциркулем та мікрометром, зі стабільною точністю розмірів і відсутністю помилок людини;

Колективне планування роботи кількох верстатів

Одна система управління з’єднує від 2 до 6 ЧПУ-верстатів, централізовано контролюючи темп виробництва;

Цифрове та автоматичне розподілення завдань

MES видаває виробничі завдання, а обладнання автоматично переключається на відповідну програму обробки;

Легкий модульний дизайн

Можна розпочати з однієї робочої станції верстата, а згодом розширити всю збіркову лінію

Параметри

Технічні показники

Продукти, до яких адаптовано

Автомобільні конструктивні деталі, запчастини загальної механіки, деталі для обробки заготовок клапанів термічного управління

Темп обробки на одному верстаті

60–300 с/деталь, регулюється відповідно до технологічного процесу

Система управління

Гнучкий PLC Siemens S7-1511C, 12-дюймовий сенсорний HMI

Час заміни оснащення

≤30 хв, точність швидкої заміни ±0,05 мм

Точність візуального контролю розмірів

±0,005 мм, охоплює контроль зовнішнього діаметра, отворів, плоскостності

Ємність силосу

Стандартний силос зберігає 120 заготовок, підтримуючи безлюдне виробництво під час нічної зміни.

Кількість спільно працюючих верстатів

Централізоване управління та контроль до 6 ЧПУ-верстатів

Відстежуваність

Один QR-код на кожну деталь зв’язує виробничі завдання та дані контролю розмірів

Площа робочої станції

Одна робоча станція верстата — 15 м², збіркова лінія з кількома верстатами — 55 м × 4,2 м

Автоматичне зберігання та завантаження/розвантаження заготовок

Тривимірний силос партіями зберігає металеві заготовки, а шестикінцевий робот автоматично захоплює деталі відповідно до завдання та направляє їх до ЧПУ-верстата. Після обробки матеріали автоматично переміщуються до інспекційної станції; коли в силосі закінчується матеріал або виникає затор, система надає віддалені спливаючі попередження, підтримуючи безперервне виробництво без людського нагляду під час нічної зміни.

Функція швидкої та гнучкої заміни оснащення

Стандартизоване швидкозамінне оснащення. При зміні продукту потрібно лише замінити фіксатори та викликати вбудовану програму обробки, не перенастроюючи координати верстата. Має понад 20 наборів вбудованих баз програм обробки продуктів, адаптуючись до паралельної обробки різноманітних деталей замовників.

Візуальний контроль розмірів під час обробки

Після обробки деталь направляється до візуальної інспекційної станції. Кілька камер одночасно збирають дані про отвори, зовнішній діаметр, товщину та плоскостность. Система автоматично порівнює з допустимими межами, автоматично відводить та ізолює деталі, що не відповідають нормам, і назавжди архівує дані контролю, усуваючи суб’єктивні помилки ручного вимірювання.

Колективна робота кількох верстатів та інтелектуальне планування завдань

PLC централізовано з’єднує кілька ЧПУ-верстатів, а MES автоматично розподіляє виробничі завдання за пріоритетом замовлення, збалансовуючи потужності кожного верстата та уникнувши простою обладнання; реальний панель показує завантаженість кожного верстата, кількість завершених процесів та частку дефектних виробів, полегшуючи оптимізацію виробничого планування.

Відстежуваність усіх даних процесу обробки

Кожна деталь зв’язана з QR-кодом завдання, який фіксує номер верстата, час обробки та усі значення контролю розмірів. У разі виявлення дефектів розмірів, проблем з верстатами, інструментами чи оснащенням можна швидко встановити причину, значно скоротивши цикл виправлення.

Комерційна цінність: один верстат зменшує кількість операторів на 2, під час нічної зміни не потрібно жодного персоналу, а завантаженість обладнання зростає на 45%; повністю усуваються помилки ручного вимірювання розмірів, частка дефектних деталей та компонентів знижується на 90%, а ефективність доставки малих партій та замовлень різних видів зростає вдвічі.