copyright 2026 Всі права захищеніКомпанія «Guangke» (Шанхай) з промислової автоматизації та технологій, ТОВ XML
Автоматизовані комплексні лінії для лазерного зварювання та лазерного різання Охоплюють потреби у технологіях лазерної обробки багатьох галузей, стабільні та ефективні
Ознайомлення з продуктом
Інтегрована автоматизована виробнича лінія лазерного зварювання розроблена для трубопроводів автомобільного термічного управління, трубопроводів рідкого охолодження енергосховищ та металевих деталей теплообміну. Вона об’єднує весь процес: завантаження й розвантаження роботом, візуальне позиціонування, зварювання фібровим лазером, візуальний контроль швів та виявлення протікань за герметичністю. Підходить для виробництва зварюваних трубопроводів з алюмінію та нержавіючої сталі. Обладнана кімнатами безпеки для лазера, системами очищення диму та системою управління Profinet. Може бути підключена до процесу складання окремих лазерних робочих станцій або до цілої збірної лінії, щоб забезпечити безлюдне взаємодію зварювання, контролю та сортування.
Основні переваги
Візуальне позиціонування та адаптивне зварювання | Автоматично коригується траєкторія лазера при невеликих відхиленнях заготовки, що усуває потребу у високоточному позиціонуванні інструментів; |
Онлайн-синхронне виявлення протікань після зварювання | Після завершення лазерного зварювання пряме підключення до вакуумної станції виявлення протікань; перевірка зварювання та герметичності проводиться одразу; |
Повністю закрита система захисту від лазера | Світлозахисна кімната, блокування дверей з аварійним вимикачем та багатоступенева захист від лазерного випромінювання відповідають національним стандартам безпеки лазерного обладнання; |
Інтегрована система очищення диму та пилу | Дим і пил від зварювання збираються та фільтруються централізовано, що відповідає нормам викидів у навколишнє середовище на виробничому майданчику; |
Гнучка сумісність з різними матеріалами | Одним натиском можна переключати параметри зварювання для алюмінієвих труб і трубопроводів з нержавіючої сталі; підходить для трубопроводів теплообміну автомобілів та енергосховищ; |
Повна слідопроводжуваність даних зварювання | Потужність лазера, швидкість зварювання, дефекти швів та дані про протікання зберігаються в єдиному зв’язку |
Таблиця основних параметрів системи
Параметри | Технічні показники |
Продукти, що підходять | Алюмінієві трубопроводи кондиціонерів автомобілів, трубопроводи рідкого охолодження енергосховищ з нержавіючої сталі, зварювальні компоненти пластинчатих теплообмінників |
Стандартний час зварювання | 150–240 с/штука, регулюється в залежності від довжини зварювального шва |
Система управління | PLC Siemens S7-1500, 15-дюймовий промисловий HMI для лазера |
Вибір потужності лазера | Фібровий лазер потужністю 1000 Вт/1500 Вт/2000 Вт |
Точність візуального позиціонування | ±0,08 мм, автоматично компенсує відхилення заготовки |
Точність виявлення зварювальних дефектів | Виявляє крихітні пори та тріщини розміром 0,1 мм |
Точність виявлення протікань | Сухий вакуум 1×10⁻⁴ мбар·л/с |
Захист безпеки | Закрита лазерна кімната, блокування дверей, датчик лазерного випромінювання |
Площа виробничої лінії | Стандартна повна лінія — 46 м × 4 м, окрема лазерна робоча станція — 12 м² |
Детальний роз'яснення основних функцій та їхньої цінності
Автоматичне завантаження й розвантаження роботом та візуальне позиціонування | Шестивісний робот хапає заготовку трубопроводу й подає її до лазерного інструменту. Сканує положення стику труби за допомогою 2D-візуалізації та в реальному часі коригує траєкторію лазерного зварювання. Незначні відхилення у розміщенні заготовки не впливають на якість зварювання, що значно знижує вимоги до точності обробки інструментів та скорочує витрати на заміну оснащення. |
Функція точного зварювання фібровим лазером | Лазер видає стабільну енергію та оптимізує форму хвилі зварювання для трубопроводів з алюмінію та нержавіючої сталі. Проникність шва рівномірна, відсутні пусті шви, недостача зварювання чи отвори проникності. Параметри зварювання регулюються у реальному часі в замкнутому циклі; при аномаліях потужності чи швидкості система автоматично вимикається та подає сигнал, щоб уникнути масового виникнення дефектів зварювання. |
Візуальне виявлення дефектів швів за допомогою ШІ | Після зварювання високоякісна камера сканує весь шов, а алгоритм ШІ виявляє пори, тріщини, недостатнє зварювання та відхилення від заданої форми; автоматично позначає місце дефекту, зберігає зображення, автоматично відправляє дефектні заготовки на ремонт та завчасно виявляє ризики, пов’язані з герметичністю швів. |
Онлайн-виявлення протікань після зварювання | Кваліфіковані заготовки безпосередньо передаються до вакуумної станції виявлення протікань, де одночасно виявляються мікропротікання швів та дефекти зварювання й герметичності трубопроводів, що усуває потребу у повторній перевірці та скорочує цикл виробництва. |
Цифрове ведення слідопроводжування процесу зварювання | Кожна заготовка маркується штрих-кодом, а дані про потужність лазера, час зварювання, визначення дефектів швів та виявлення протікань завантажуються до MES, щоб повністю зафіксувати параметри всього процесу зварювання. OEM може відстежити походження якості зварювання трубопроводів та відповідати стандарту IATF16949 для автомобільних запчастин. Комерційна цінність: частота протікань через дефектні труби зменшилася на 96%, виключено ручне візуальне перевіряння швів, а система очищення диму запобігла екологічним штрафам; адаптивне позиціонування лазера знизило витрати на індивідуальне оснащення на 40%, а одна виробнича лінія може щорічно виготовляти 200 000 комплектів зварюваних трубопроводів. |
Допоміжні послуги та гарантія доставки
1. На ранній стадії: тестування зразків процесу зварювання труб, моделювання підбору потужності лазера, планування розташування кімнат безпеки;
2. Термін доставки: 70 робочих днів для стандартної лазерної збірної лінії, 40 робочих днів для окремої лазерної робочої станції;
3. Реалізація: пробне виробництво зварювання труб у заводських умовах → спеціальна захисна упаковка та транспортування лазерного обладнання → спільна налагодження роботів, лазерних генераторів, візуальних систем та пристроїв виявлення протікань → 72 години безперервної перевірки зварювання;
4. Навчання: програмування роботів, налаштування параметрів потужності лазера, калібрування програми виявлення візуальних дефектів, технічне обслуговування систем очищення диму;
5. Післяпродажне обслуговування: 1-річна гарантія на всю машину, 2-річна гарантія на фіброві лазери та візуальні камери; реакція протягом 4 годин, круглодобове обслуговування на дому по всій країні; довічна поставка лінз та фільтрів для лазера за доступними цінами, а також щорічна безкоштовна калібрування точності оптичної траєкторії лазера.