Індивідуальне рішення для двох видів робочих умов

Ми можемо створити моделі для чистого, безпилового харчового виробництва, а також вибухозахищені та антикорозійні моделі відповідно до потреб, адаптуючись до стандартів цехів різних галузей;

Високоточне дозування й заповнення рідин

Точність заповнення холодоагентів/харчових середовищ становить ±0,2 г, що виключає надлишкове заповнення та втрати матеріалу;

Повна вибухозахищена безпека

Хімічні двигуни, датчики та електронні системи керування мають вибухозахищений клас Ex d II BT4, а трубопроводи є антикорозійними та стійкими до корозії від холодоагентів;

Сухе вакуумне виявлення протікань без води

Протягом усього процесу немає контакту з рідиною, що запобігає забрудненню продуктів та розбавленню й псуванню хімічних матеріалів;

Повне відстеження кожного процесу по партіям

Матеріали, параметри заповнення та дані тестування прив’язуються до виробничих партій, щоб відповідати вимогам безпеки харчових продуктів та регуляторним вимогам хімічної галузі щодо відстеження;

Модульна сегментована поставка

Блоки завантаження, виявлення протікань та сортування можуть бути розділені й використовуватися окремо, що підходить для невеликих та середніх фабрик, які можуть вводитися в експлуатацію поетапно.

Параметри

Технічні показники

Адаптовані продукти

Герметично упаковані харчові продукти, ємності для заповнення холодоагентами, контейнери для хімічних теплоносіїв, герметичні компоненти рідких трубопроводів

Стандартний цикл виробництва

120–300 с/шт., можна регулювати відповідно до потужності заповнення

Система керування

Вибухозахищений ПЛК Siemens S7-1500 (хімічна модель)/стандартний ПЛК (харчова модель), 12-дюймовий безпиловий HMI

Точність дозування рідин

±0,2 г, діапазон заповнення 5–20 кг за бажанням

Вибухозахищений клас (хімічний тип)

Ex d II BT4, вся машина має антистатичне заземлення

Точність виявлення протікань

3×10⁻⁴ мбар·л/с, сухе вакуумне виявлення

Рівень чистоти (харчовий тип)

Адаптовано до класу 10 000 безпилового цеху, конвеєрний механізм виготовлений з нержавіючої сталі 304

Відстеження

Партійні палети RFID + прив’язка QR-коду продукту до партії

Площа виробничої лінії

Стандартні 40 м × 3,5 м, сегментована окрема одиниця займає площу 6–10 м²

Чисте/вибухозахищене автоматичне подавання та транспортування

На харчовій лінії використовуються безпилові стрічки з нержавіючої сталі 304 для транспортування, без сміття та забруднених маслом матеріалів; на хімічній лінії використовуються вибухозахищені двигуни + антистатичні конвеєрні стрічки для автоматичного переміщення металевих ємностей та деталей трубопроводів, без ризику спалахів протягом усього процесу. Робот автоматично захоплює та позиціонує деталь, а точність позиціонування сервоприводом становить ±0,1 мм, забезпечуючи точне вирівнювання при заповненні.

Функція високоточного автоматичного заповнення рідин

Незалежний блок дозувальної помпи, реальний час закритого циклу зважування та калібрування, автоматично завершує кількісне заповнення холодоагентами, харчовими оліями та хімічними теплоносіями; після завершення заповнення автоматично блокується та ущільнюється, синхронно записуються дані про заповнення та вагу кожного виробу, а також автоматично спрацьовують сигнали та перенаправляються матеріали у разі нестачі чи надлишку, щоб зменшити втрати сировини.

Функція вакуумного ущільнення та виявлення протікань

Після заповнення виробу відправляється до станції вакуумного виявлення протікань, де виявляються мікропротікання на швах ємностей та ущільнювальних поверхнях; харчова версія запобігає протіканню та псуванню упаковки, а хімічна – випаровуванню та витіканню холодоагентів та небезпечних середовищ. Увесь процес проводиться сухим методом, без забруднення водою та розбавлення матеріалів.

Функція візуального сортування за зовнішнім виглядом

Пилозахищені промислові камери виявляють деформацію ємностей, перекошені ущільнювальні кришки, відсутні етикетки та дефекти швів; дефектні вироби автоматично перенаправляються до зони ремонту, а кваліфіковані вироби автоматично складуються та розвантажуються, замінюючи 4–6 працівників, що займались сортуванням та контролем якості.

Партійний цифровий контроль

Система записує час зберігання сировини, параметри заповнення та результати виявлення протікань відповідно до виробничих партій. Дані підключаються до MES для формування звітів про контроль якості партій, що відповідає нормам безпеки виробництва харчових продуктів та вимогам регуляторів щодо відстеження небезпечних хімічних речовин, а також допомагає регуляторним органам будь-коли отримати повні виробничі файли.

Комерційна цінність: втрати сировини при заповненні зменшуються на 70%, повністю ліквідуються ручні роботи з контролю якості та сортування, а частка дефектних харчових та хімічних продуктів знижується до менше ніж 0,4%; вибухозахищена інтегрована виробнича лінія запобігає небезпекам у виробництві небезпечних хімічних речовин, знижує витрати на нагляд та виправлення, а одна виробнича лінія окуповує інвестиції в обладнання за 1,8 роки.