Кейс проекту зі збірки інтегрованої модульної лінії управління водою Sanhua Intelligent-Guangke

1. Задній план проекту

Sanhua Intelligent Control є світовим лідером у сфері компонентів термічного управління. У міру прискорення тенденції інтеграції систем термічного управління в автомобілях на новій енергії складність продуктів водяних інтегрованих модулів постійно зростає, об’єднуючи клапанні блоки, трубопроводи, теплообмінники, датчики та інші типи компонентів. Раніше використовувані напівавтоматизовані виробничі лінії більше не в змозі забезпечити високоточну збірку та надійне ущільнення, тому виникла нагальна потреба у модернізації спеціалізованих автоматизованих збіркових ліній.

2. Основні проблеми

1. Продукт має високу ступінь інтеграції, процес збирання складний, точність ручної збірки непостійна, а у властивостей ущільнення існує багато прихованих небезпек;

2. Кількість станцій перевірки герметичності невелика, ймовірність пропуску дефектів висока, а проблеми зіткання післяпродажного періоду погіршують репутацію бренду;

3. Спільна збірка кількох компонентів призводить до обтяжливого технологічного процесу, низької виробничої ефективності та труднощів із нарощуванням потужностей;

4. Дані про параметри збирання та результати тестування розосереджені, а ланцюжок відстежування якості неповний, що не дозволяє виконати вимоги до прослежуваності висококласних замовників.

3. Загальне рішення

4. Основна конфігурація рішення

1. Точна система завантаження та позиціонування: візуально встановлюються та завантажуються такі компоненти, як корпуси, клапанні блоки, теплообмінники, датчики тощо; перевіряються специфікації матеріалів і напрямки, що забезпечує точність збирання від самого початку;

2. Роботизована установка точного збирання: ключові компоненти збираються роботами з високою точністю, а всі важливі різьбові з’єднання затягуються за допомогою інтелектуального фіксованого моменту. Дані про затягування передаються в реальному часі, забезпечуючи точність і контроль силового навантаження;

3. Багатоступенева система перевірки герметичності: на кожному етапі встановлені станції перевірки повітронепроникності, охоплюючи всі канали та інтерфейси; проводиться високоточне виявлення мікропротікань і послідовна перевірка для усунення прихованих небезпек протікання;

4. Установка тестування продуктивності водяного потоку: імітується тестування водяного потоку за реальними експлуатаційними умовами, перевіряються швидкість потоку, перепад тиску, функція перемикання клапанних блоків, а також комплексно оцінюється продуктивність виробу;

5. Система повного відстежування: до кожного окремого продукту прив’язується код відстежування, дані про параметри збирання та результати перевірок зберігаються протягом усього процесу, що дозволяє точно визначити причину якісних проблем і віднести їх до конкретних етапів та партій матеріалів;

6. Модульний гнучкий дизайн: підтримує спільне виробництво водяних інтегрованих модулів різної конструкції, полегшує зміни моделей та коригування, адаптується до ітеративних оновлень продукту.

5. Результати реалізації проекту

1. Виробнича ефективність зросла на 40%: завдяки повній автоматизації процесу потужність однієї зміни збільшилась на 40%, значно скоротився час виконання технологічного циклу, а загальна виробнича ефективність суттєво покращилась;

2. Нульова кількість прихованих небезпек у якості ущільнення: багатоступенева система перевірки повітронепроникності, точність перевірки герметичності становить 100%, відсутність протікань серед заводської продукції та значне зниження частки відмов післяпродажного періоду;

3. Точність збирання стабільна та контролюється: основний процес збирання автоматизований, значно покращена однорідність продукту, а показник відповідності точності збирання становить 100%;

4. Система відстежування повністю удосконалена: дані всіх етапів доступні для відстежування, що відповідає вимогам до прослежуваності ланцюжка поставок висококласних автовиробників і успішно пройдено аудити якості замовників.

6. Цінність для клієнтів та оцінка