Випадок проекту виробничої лінії з тестування систем опалення, вентиляції та кондиціонування Songzhi-Guangke

1. Загальний контекст проекту

Компанія Songzhi Co., Ltd. є провідним вітчизняним виробником систем кондиціонування для комерційних та легкових автомобілів. У міру прискорення розробки нових енергетичних теплових насосів для систем кондиціонування, існуюча лінія збирання кондиціонерів має недостатню автоматизацію та залежить від ручної перевірки, що ускладнює виконання зростаючих стандартів якості на рівні автомобіля та потреб у продуктивності. Тому виникла нагальна необхідність створити повністю автоматизовану лінію збирання та тестування систем клімат-контролю, придатну для виробництва кількох моделей продукції.

2. Основні проблеми

1. Нераціональне розташування виробничої лінії, довга відстань пересування матеріалів між процесами, значне затримання готової продукції у процесі та низька загальна продуктивність виробництва;

2. Ключові випробування, такі як NVH та електричні характеристики, здійснюються за допомогою ручного оцінювання, що призводить до низької повторюваності результатів та високого ризику помилкового або неповного виявлення дефектів;

3. Велика кількість моделей продукції, складність адаптації до змін моделей через обтяжливі регулювання, що ускладнює гнучке виробництво багатьох видів та дрібних партій;

4. Розрізненість виробничих даних та неповна ланцюжок прослежуваності якості, що не дозволяє відповідати вимогам аудиту контролю CC/SC від OEM.

3. Загальне рішення

4. Основні компоненти рішення

1. Кільцева бережлива компоновка: кругова виробнича лінія використовує піддони для циркуляції, а робочі станції компактно розташовані вздовж кільця, що скорочує відстань переміщення матеріалів, зменшує запаси незавершеного виробництва та підходить для масового безперервного виробництва;

2. Повністю автоматизоване збирання: охоплює автоматичне збирання ключових компонентів, таких як впускний колектор, розподільний блок, випарник та нагрівач; на важливих робочих станціях встановлено інтелектуальну систему затягування, а дані про момент затягування повністю прослежувані;

3. Багатовимірна перевірка на рівні автомобіля: інтегровано тестування електричних характеристик, вібраційно-шумові випробування NVH, високоточне тестування герметичності, візуальний контроль зовнішнього вигляду; підтримується управління по шинам CAN/LIN, а також автоматичне відведення некваліфікованої продукції;

4. Фінальне тестування EOL систем клімат-контролю: імітує робочі умови автомобіля, проводиться повнофункціональне фінальне тестування перед відправкою з конвеєра, щоб повністю перевірити робочі характеристики продукту та гарантувати стабільність і надійність виробленої продукції;

5. Повна прослежуваність якості: RFID прив’язується до кожного окремого продукту, параметри збирання та результати тестування фіксуються протягом усього процесу, що відповідає вимогам контролю спеціальних характеристик продукту CC/SC та вимогам прослежуваності ланцюжка поставок OEM;

6. Модульний та гнучкий дизайн: стандартизована конструкція робочих станцій, необхідно лише коригувати оснащення та процедури перевірок при зміні продукції, швидке переключення моделей, підходить для спільного виробництва різних категорій систем кондиціонування.

5. Результати реалізації проекту

1. Продуктивність виробництва зросла на 30%: завдяки кільцевій компоновці значно покращено ефективність циркуляції, загальна потужність лінії збільшилася на 30%, збільшився випуск на одного працівника та ефективно зменшилися трудові витрати;

2. Точність виявлення дефектів суттєво покращена: ключові процеси перевірки повністю автоматизовані, частка помилкових виявлень знижена до менш ніж 0,1%, а вихід продукції на рівні заводу стабільно тримається вище 99,5%;

3. Контроль якості повністю відповідає стандартам: всі дані про процес прослежувані, повністю відповідають вимогам контролю CC/SC та успішно пройшли аудит системи якості OEM;

4. Підвищена гнучкість виробництва: підтримується спільне виробництво кількох систем клімат-контролю, час переключення між моделями скорочено на 60%, адаптовано до швидкої ітерації продукції та потреб виробництва різних категорій.

6. Цінність для клієнта та оцінка

Після запуску лінії в експлуатацію вона стала основною серійною лінією виробництва нових енергетичних теплових насосів для кондиціонерів компанії Songzhi, стабільно забезпечуючи виробничі потужності для численних автомобільних проектів. Стабільність якості та можливості прослежуваності продукції отримали високу оцінку від автоклієнтів, допомагаючи замовникам продовжувати зміцнювати свої ринкові переваги на ринку кондиціонерів для нових енергетичних технологій.