1. Загальний контекст проекту

Xiezhong International — це вітчизняна професійна компанія з обладнання для контролю температури, що пропонує широкий асортимент моделей блоків рідкісного охолодження для систем зберігання енергії та надає високий рівень індивідуалізації. Основна увага приділяється замовленням невеликих та середніх партій. Стара виробнича лінія базувалася переважно на ручній збірці, що призводило до складного переналаштування моделей та низької продуктивності. Точність збирання та якість герметизації були нестабільними, що ускладнювало задоволення стрімко зростаючого попиту на замовлення у сфері систем зберігання енергії.

2. Основні проблеми

1. Велика кількість моделей продукції, невеликі партії, повільне ручне переналаштування та регулювання, недостатня гнучкість виробничої лінії та довгий термін виконання замовлень;

2. Нестабільна точність ручної збірки, значні коливання якості стикових швів, через що час від часу виникають скарги клієнтів на протікання післяпродажного обслуговування;

3. Одноетапний контроль якості — перевіряється лише готовий продукт, що призводить до запізнення виявлення дефектів та високих витрат на додаткову обробку;

4. Даними про виробництво займаються вручну, що ускладнює відстеження якості та не дозволяє відповідати вимогам аудиту споживачів у сфері систем зберігання енергії.

3. Загальне рішення

Компанія Guangke Industry індивідуально адаптує лінійні гнучкі збірні лінії відповідно до виробничих особливостей клієнтів, що передбачають виробництво багатьох видів продукції у невеликих партіях. Використовується модульна конструкція робочих станцій, поєднана з візуальним позиціонуванням, інтелектуальним затягуванням та багатоступеневою перевіркою герметичності, що забезпечує повний автоматизований процес виробництва блоків рідкісного охолодження — від завантаження компонентів до вивантаження готового продукту, враховуючи точність збирання та ефективність зміни моделей. Також передбачена система відстеження даних, що відповідає вимогам контролю якості споживачів у нижньому сегменті.

4. Основні складові рішення

1. Лінійна гнучка компоновка: робочі станції розташовані послідовно вздовж прямої лінії, що має просту конструкцію, полегшує поетапне розширення та зміну продукції, підходить для довгих та вузьких виробничих приміщень;

2. Точна збірка з візуальним позиціонуванням: ключові компоненти завантажуються за допомогою візуального позиціонування, роботи виконують точну збірку, важливі різьбові з’єднання інтелектуально затягуються, а всі дані підлягають відстеженню;

3. Багатоступенева перевірка герметичності: станції перевірки герметичності розташовані на різних етапах виробництва, а ключові стики перевіряються одразу після збирання. Це дозволяє виявляти та оперативно вирішувати проблеми, зменшуючи витрати на додаткову обробку;

4. Модульна швидка зміна форм: стандартизована конструкція інструментів та оснащення. Для зміни продукції потрібно лише замінити інструменти та процедури. Переналаштування зручне й підходить для чергового виробництва різних моделей продукції;

5. Повне відстеження даних: до кожного окремого продукту прив’язується код відстеження, параметри збирання та дані перевірки автоматично фіксуються, що дозволяє точно визначати причини якісних проблем і відповідати вимогам клієнтів щодо аудиту ланцюга поставок;

6. Масштабована архітектура: передбачено інтерфейси для подальшого розширення, можна додавати станції перевірки та старіння в міру зростання бізнесу, щоб адаптуватися до розширення потужностей.

5. Результати реалізації проекту

1. Підвищення продуктивності виробництва на 35%: автоматизація ключових процесів замінила ручну працю, потужність однозмінного виробництва зросла на 35%, а терміни виконання замовлень значно скоротилися;

2. Якість герметизації значно покращена: впроваджено багатоступеневу перевірку герметичності на всіх етапах, вихід готової продукції з гарантією герметичності збільшився до 99,3%, а післяпродажні скарги на протікання значно зменшилися;

3. Ефективність зміни моделей значно оптимізована: час зміни продукції скорочено на 70%, можна оперативно реагувати на замовлення невеликих та середніх партій, що підвищує адаптивність до ринкових змін;

4. Система відстеження комплексно покращена: дані виробництва автоматично зберігаються, весь ланцюг підлягає відстеженню, і вона успішно пройшла аудити систем якості багатьох провідних клієнтів у сфері систем зберігання енергії.

6. Цінність для клієнта та оцінка

Після запуску гнучкої збірної лінії було ефективно вирішено проблеми продуктивності та якості у виробництві різноманітної продукції компанії Xiezhong International, підтримано стрімке зростання бізнесу у сфері систем зберігання енергії без значного збільшення числа працівників, а також покращено якість продукції та систему відстеження, що допомогло клієнтам успішно входити до ланцюгів поставок більшої кількості провідних компаній у сфері систем зберігання енергії.