1. Загальний контекст проекту

AVIC Optoelectronics — провідна компанія Китаю у сфері нових енергетичних транспортних засобів. У зв’язку з інтенсивним випуском нових моделей виникла нагальна потреба у самостійному розробленні та виробництві модулів термічного управління батареями. Попередня модель замовлення на підрядників має такі проблеми, як довгий термін поставки, складний контроль якості та високі витрати. Тому необхідно оперативно створити автоматизовану виробничу лінію, що відповідає автомобільним нормативам, аби забезпечити незалежне управління ключовими компонентами.

2. Основні проблеми

1. Автомобільні стандарти якості дуже жорсткі, а термічне управління батареї та її герметичність безпосередньо впливають на безпеку батареї, тому потрібна надзвичайно висока точність збирання та надійність контролю;

2. Швидка моделювання продукції вимагає можливості одночасного виробництва модулів термічного управління для кількох моделей, що потребує високої гнучкості виробничої лінії;

3. Автомобільна ланцюг постачання передбачає жорсткі вимоги до прослежуваності, тому необхідно забезпечити повну прослежуваність даних від деталей до готового продукту, щоб відповідати вимогам системи IATF16949;

4. Самостійно побудована виробнича лінія має строгий термін реалізації та високі вимоги, тому потрібно швидко запустити її в роботу й успішно пройти аудит системи якості автомобіля.

3. Загальне рішення

Компанія Guangke Industrial, строго дотримуючись стандартів якості OEM-рівня, створила повністю автоматизовану лінію збирання та тестування модулів термічного управління батареї для клієнтів. Лінія виконана за модульною та гнучкою конструкцією, об’єднуючи точне збирання, багатоступеневе тестування на герметичність, перевірку продуктивності водяного потоку та систему повної прослежуваності процесу, що повністю відповідає автомобільним нормативам та вимогам контролю. Також лінія підтримує спільне виробництво модулів термічного управління для кількох моделей, забезпечуючи швидке запуск виробництва та довгострокову адаптованість.

4. Основні компоненти рішення

1. Проектування виробничої лінії автомобільного класу: весь процес відповідає вимогам системи якості IATF16949, ключові характеристики контролюються на 100%, а також відповідає спеціальним стандартам контролю CC/SC;

2. Високоточне збирання з герметичністю: роботизоване точне збирання + інтелектуальне затягування з фіксованим моментом, що забезпечує точний контроль сил збирання ключових з’єднань, гарантує надійність герметичних з’єднань;

3. Багатовимірна система тестування: інтегровано багатоступеневе тестування на герметичність, перевірку продуктивності водяного потоку та візуальний контроль зовнішнього вигляду, щоб комплексно перевірити основні показники, такі як герметичність продукту, швидкість потоку та перепад тиску;

4. Система повної прослежуваності: від партій деталей до готового продукту RFID пов’язує всі дані процесу, а інформація про збирання та тестування повністю зберігається, щоб відповідати вимогам прослежуваності автомобільної ланцюги постачання;

5. Гнучка сумісність з кількома моделями: модульна конструкція інструментів підтримує спільне виробництво модулів термічного управління для різних моделей, що дозволяє швидко змінювати моделі та адаптуватися до запуску нових моделей;

6. Візуальне управління виробництвом: оснащено панеллю моніторингу виробництва та системою управління даними, що забезпечує реальний моніторинг стану виробництва та автоматичний статистичний аналіз даних про якість.

5. Результати реалізації проекту

1. Швидке масове виробництво: виробнича лінія була доставлена та запущена в роботу в строк, успішно пройшла аудит системи якості OEM, підтримавши своєчасне масове виробництво та запуск нових моделей;

2. Відмінні показники якості: вихід готової продукції становить стабільно 99,6%, відсутність відхилень у герметичності, а після встановлення система працює стабільно та надійно;

3. Система прослежуваності відповідає стандартам: всі дані повністю прослежувані та відповідають вимогам системи IATF16949 і аудиту автомобільної ланцюги постачання;

4. Гнучка адаптація до моделювання: завершено масове виробництво модулів термічного управління для трьох моделей, з коротким циклом зміни моделей, що значно підтримує темпи моделювання.

6. Цінність для клієнта та оцінка

Впровадження цієї виробничої лінії допомогло AVIC Optoelectronics досягти незалежного управління ключовими компонентами термічного управління батареї, значно скоротивши витрати на закупівлю на підрядників та ризики ланцюга постачання. Одночасно стабільна якість та повна система прослежуваності стали важливим підґрунтям для контролю якості автомобілів клієнтів, що отримало високу оцінку від замовників.