1. Загальний контекст проекту

Група Zhongding є вітчизняним професійним виробником замків для кузовів автомобілів, а її продукція постачається багатьом незалежним та спільним автомобільним компаніям. Зі зростанням популярності електронних замків деталі продукції стали більш точними, а вимоги до точності збирання — вищими. Оригінальний ручний спосіб збирання характеризується низькою ефективністю, поганою однорідністю, нестабільною герметичністю та довговічністю, тому не може задовольнити потреби у зростанні обсягів замовлень і підвищенні якості.

2. Основні проблеми

1. Деталі мають невеликий розмір і вимагають високої точності збирання. Ручне збирання складне, високий відсоток браку, а збільшення потужності виробництва — важке завдання;

2. Такі випробування, як герметичність корпусу замка, робота відкриття-закриття та довговічність, проводяться шляхом ручного відбору проб, що призводить до високого ризику пропускання дефектів і частих скарг післяпродажного обслуговування;

3. Існує багато моделей продукції, а ручна зміна та налаштування моделей відбувається повільно, що ускладнює прийняття замовлень на багато видів і малі партії;

4. Відсутні систематичні записи даних збирання, неможливо точно відстежити причини якісних проблем, а також відсутнє данихе забезпечення оптимізації якості.

3. Загальне рішення

Компанія Guangke Industry розробила індивідуальне рішення лінійної повністю автоматичної збірної лінії, враховуючи особливості точного збирання електронних замків. Вона використовує технологію точного завантаження на вібраційній пластині та візуального позиціонування з корекцією, поєднуючи це з точним збиранням роботами та багатоступеневою онлайн-перевіркою, щоб забезпечити безлюдне виробництво від завантаження компонентів до вивантаження готового продукту, гарантувати точність збирання та надійність продукту, а також підтримувати швидке переключення між різними моделями.

4. Основна конфігурація рішення

1. Точне завантаження та візуальне позиціонування

Мікродеталі завантажуються впорядковано за допомогою вібраційної пластини, а система бачення виконує позиціонування та корекцію, забезпечуючи точне напрямок і положення деталей. Точність збирання забезпечується вже на стадії початкового завантаження, виключаючи помилки та пропуски.

2. Блок точного збирання роботами

У ключових процесах збирання використовуються високоточні роботи, щоб завершити збирання корпусу, збирання сердечника клапана, запресовування двигуна та інші операції. Сила запресовування та хід контролюються в режимі реального часу, дані автоматично завантажуються та відстежуються.

3. Багатовимірна онлайн-система перевірки

Інтегровані випробування роботи відкриття-закриття, герметичності корпусу замка, сили вставки та витягування — всі ключові процеси перевіряються онлайн, а некваліфіковані вироби автоматично відправляються на відсторонення та утилізацію, щоб забезпечити надійність заводської продукції.

4. Модульний дизайн швидкої зміни

Інструменти та пристрої стандартизовані та модульовані. Для зміни моделі продукції потрібно лише замінити інструменти та програми. Цикл налагодження короткий, що підходить для сумісного виробництва кількох моделей електронних замків.

5. Повна трасування даних по всьому процесу

Код трасування прив’язується до кожного окремого виробу, а параметри збирання та дані перевірок зберігаються протягом усього процесу. Якісні проблеми можна точно відстежити за процесами та партіями матеріалів, що допомагає постійно оптимізувати якість.

5. Результати реалізації проекту

1. Ефективність виробництва зросла на 40%: повністю автоматизовані процеси, потужність виробництва за одну зміну збільшилася на 40%, кількість працівників на передньому фронті зменшилася на 60%, а витрати на зарплату значно скоротилися;

2. Якість збирання значно покращилася: відсоток дефектів збирання зменшився на 85%, при перевірках герметичності не виявлено жодного витоку, однорідність продукції суттєво покращена, а відсоток скарг післяпродажного обслуговування значно знизився;

3. Підвищені здатності гнучкої адаптації: час на зміну моделі скорочено на 70%, можна оперативно реагувати на замовлення електронних замків для різних моделей, а здатність до ринкового прийняття значно збільшилася;

4. Цифровізація управління якістю: дані всього процесу доступні для трасування, оптимізація якості підтримується даними, а вихід продукції продовжує стабільно зростати.

6. Цінність для клієнта та оцінка

Після введення автоматизованої збірної лінії в експлуатацію вона допомогла групі Zhongding подолати дилему залежності від ручної праці при збиранні електронних замків. Це покращило якість і потужність виробництва, створивши чітку конкурентну перевагу в галузі. Стабільна якість продукції також допомогла клієнтам успішно отримати визначені проекти нових моделей від багатьох автокомпаній, а обсяг бізнесу продовжує розширюватися.