Кейс проекту лінії випробувань збірки мотора склоочисника автомобіля Fawer-Guangke

1. Загальний контекст проекту

Fawer є вітчизняним професійним виробником автомобільних мікромоторів, а мотори склоочисників — його основна продукція. У міру того як OEM-виробники постійно підвищують вимоги до шуму, терміну служби та ефективності моторів, оригінальні напівручні виробничі лінії характеризуються низькою ступенем узгодженості збірки, низькою ефективністю тестування та недостатньою точністю динамічного балансування. Якість продукції та виробничі потужності не відповідають потребам клієнтів преміум-сегменту, тому виникла нагальна потреба в модернізації виробничих ліній за рахунок автоматизації.

2. Основні проблеми

1. Основні компоненти, такі як ротор і кришка, збираються вручну, що призводить до значних відхилень по соосності, високого рівня шуму під час роботи мотора та низької ступені узгодженості;

2. Корекція динамічного балансу здійснюється вручну, що обмежує ефективність та стабільність точності, створюючи подвійне перешкоду для виробничих потужностей і якості;

3. Перелік тестів на фінальну якість продукту досить великий; ручна робота є трудомісткою, ефективність низька, а також легко можливі пропуски перевірок та помилкові оцінки;

4. Існує розрив між даними збірки та тестування; це ускладнює точне відстеження проблем якості та позбавляє оптимізацію процесів бази даних.

3. Загальне рішення

4. Основна конфігурація рішення

1. Блок точної збірки ротора

Обертальний вал, залізний сердечник та комутатор автоматично завантажуються, використовується сервопривідний точний прес. Сила пресування та переміщення контролюються протягом усього процесу, щоб забезпечити соосність та надійність збірки ротора.

2. Автоматична система корекції динамічного балансу

Повністю автоматизоване виявлення неврівноваженості та корекція за допомогою алгоритмів, з високою точністю та швидкістю, автоматично компенсує дисбаланс, знижуючи шум та вібрацію мотора від джерела.

3. Автоматична збірка всього механізму

Кришка, черв’ячна передача, редуктор та корпус збираються автоматично; момент затягування регулюється інтелектуально, а дані про весь процес збірки доступні для відстеження, що забезпечує надійність збирання всього механізму.

4. Система повнофункціонального онлайн-тестування

Інтегровані випробування на холостому ходу та під навантаженням, вимірювання шуму NVH, випробування на довговічність, автоматичне аналізування результатів, автоматичне відсікання некваліфікованої продукції — все це забезпечує високу якість на заводі.

5. Відстеження та візуалізація всього процесу

Код відстеження прив’язується до кожного окремого мотора, а дані збірки та тестування зберігаються протягом усього циклу. Підтримуюча виробнича табличка в реальному часі демонструє вихід, відсоток відходів та розподіл дефектів, допомагаючи управлінню на місці.

5. Результати реалізації проекту

1. Виробнича ефективність зросла на 35%: весь процес автоматизований, темп роботи на лінії значно покращено, потужність однієї зміни збільшилася на 35%, а кількість ручних робочих станцій скоротилася на 70%;

2. Якість продукції суттєво покращена: точність динамічного балансування та ступінь узгодженості збірки значно підвищено, вихід готової продукції стабілізувався на рівні 99,4%, а шум та вібрація під час роботи суттєво зменшилися;

3. Точність тестування — 100%: повністю автоматизоване тестування виключає ручні помилки, повністю вирішує проблему пропущених перевірок та помилкових оцінок, знижуючи частку несправностей післяпродажного обслуговування на 70%;

4. Цифровізація управління якістю: дані всього процесу доступні для відстеження, оптимізація процесів підтримується точними даними, що значно підвищує ефективність ітерацій та модернізації продукту.

6. Цінність для клієнта та оцінка

Після запуску виробничої лінії продуктивність та ступінь узгодженості моторів склоочисників досягли нового рівня. Компанія успішно увійшла до ланцюга поставок багатьох автомобільних компаній зі спільним капіталом, одночасно зростаючи преміум-потенціал та частка на ринку. Одночасно стабільний вихід автоматизованої виробничої лінії надає клієнтам зрілу модель для модернізації та трансформації інших видів моторів.