copyright 2026 Всі права захищеніКомпанія «Guangke» (Шанхай) з промислової автоматизації та технологій, ТОВ XML
Час:2026-10-12 Перегляди:
1. Загальний контекст проекту
Etes New Energy Technology — це стрімко розвивається підприємство з виробництва обладнання для зберігання енергії в Китаї. Після запуску виробничої лінії передача інформації на виробничому майданчику здійснювалася за допомогою голосових оголошень та паперових записів. Керівництво не могло оперативно отримувати дані про хід виробництва та аномальні ситуації, а реакція на проблеми була запізнилась. Ефективність виробництва та рівень управління на місці важко було зрівняти з темпами росту бізнесу. Тому виникла нагальна потреба забезпечити прозоре управління виробничим майданчиком за допомогою візуальних табличок.

2. Основні проблеми
1. Дані про хід виробництва, випуск продукції та вихідні показники подаються вручну, інформація затримується, що не дозволяє керівництву оперативно контролювати динаміку виробництва;
2. Проблеми, такі як поломки обладнання, дефіцит матеріалів та порушення якості, виявляються та реагуються повільно, час простою перед виробничим процесом значний, що погіршує ритм виробництва;
3. Інформація між персоналом на місці та управлінським підрозділом не синхронізована, ефективність співпраці низька, а порядок вирішення проблем невизначений;
4. Дание виробництва розосереджені, неможливо візуально відобразити тенденції, а рішення керівництва не мають підтримки оперативними даними.
3. Загальне рішення
Компанія Guangke Industrial впровадила багатотермінальну систему візуальних табличок для виробництва, щоб вирішити проблеми клієнтів у сфері управління на місці: система підключає PLC виробничої лінії та тестове обладнання, забезпечуючи синхронне оновлення виробничих даних у режимі реального часу. Система охоплює три основні сценарії: великий екран на місці в цеху, моніторинг у офісі та доступ зі смартфону. Вона централізовано відображає ключову інформацію — хід виробництва, дані про якість, стан обладнання та тривожні сигнали, створюючи прозорий виробничий майданчик і покращуючи ефективність співпраці в управлінні.
4. Основні компоненти рішення
1. Великий екран на місці в цеху: біля виробничої лінії встановлюється промисловий великий екран, який відображає плановий випуск, фактичний випуск, рівень виконання, ритм виробництва та стан роботи в реальному часі, що чітко видно персоналу на місці;
2. Візуальне відображення тривожних сигналів: реальний час підкреслюються попередження про поломки обладнання, порушення в поставках матеріалів, відхилення в якості та інші проблеми; підтримується звукове та світлове оповіщення, що забезпечує негайне реагування;
3. Візуалізація даних про якість: відображаються кількість відповідної продукції, дефектів, відсоток дефектів та розподіл за типами дефектів, що допомагає швидко виявити проблеми;
4. Синхронізація на різних терміналах: підтримується синхронізація даних на великих екранах у цеху, на офісних ПК та на мобільних пристроях, що дозволяє менеджерам в будь-який час і з будь-якого місця контролювати динаміку виробництва;
5. Запит та аналіз історичних даних: підтримується пошук минулих виробничих даних та аналіз тенденцій, що надає базу для оптимізації виробництва та прийняття управлінських рішень;
6. Легке та швидке впровадження: система адаптується до існуючого інтерфейсу даних виробничої лінії, може бути швидко введена в експлуатацію без масштабного переобладнання виробничої лінії.

5. Результати впровадження проекту
1. Швидкість реагування на аномалії збільшилася на 70%: реальні тривожні сигнали про проблеми надходять негайно, відповідні співробітники одразу інформуються, а час простою перед виробничим процесом значно скорочується;
2. Передача виробничої інформації без затримок: дані оновлюються за лічені секунди, а термінали на місці та в управлінні синхронізуються в реальному часі, повністю усунувши проблему затримки інформації;
3. Ефективність управління на місці покращилася: візуальне управління стало чітким та інтуїтивно зрозумілим, значно підвищилась здатність контролювати порядок на місці та ритм виробництва;
4. Оптимізовано ефективність управлінської співпраці: інформація всіх підрозділів синхронізована, процедури вирішення проблем прозорі, а ефективність міжвідомчої співпраці значно зросла.
6. Цінність для клієнта та відгуки
Після впровадження цієї системи візуальних табличок виробничий майданчик стає зрозумілим з першого погляду, ефективність управління значно покращилася, інвестиції невеликі, а результати досягаються швидко, що робить це ключовим інструментом для управління клієнтськими об’єктами. Одночасно, інтуїтивний візуальний ефект системи високо оцінили гості та інспекційні команди, що допомогло підвищити брендовий імідж компанії.